【培訓對象】
企業高層、部門負責人、安全管理主管及專員、車間主任、班組長或一線員工（針對一線員工要適當調整

【培訓收益】
本課程的目的主要是使學生掌握下述幾個方面的內容： 1、辨識各類危險因素，潛在事故的原因和機制； 2、評價危險事件發生的可能性和引發事故的后果； 3、評價事故發生的可能性和事故后果的聯合作用，進行危險分級； 4、將評價結果與安全目標值進行比較，檢查危險性是否達到可接受水平，需要采取什么措施，以降低危險水平。 本課程主要通過理論教學，要求學生熟練掌握危險源定義、分類、危險評價的目的、內容、類型、一般程序及原則、標準和方法。培養學生分析問題和解決問題的能力，培養學生對重大危險源生產，儲存，使用現場實際工程評價能力。

 第一章 風險評價概述
一、風險評價的定義
1. 風險的嚴重度等級
2. 風險的可能性等級
3. 風險指數矩陣實例
4. 確定傷害的可能性時的注意事項
二、風險評價步驟
三、安全評價內容和分類
1. 安全評價內容
2. 安全評價的分類
四、安全評價程序
第二章 安全評價方法
1. 安全檢查表
1) 安全檢查表主要有以下優點
2) 安全檢查表的分類
3) 安全檢查表的編制
4) 安全檢查表編制的程序
5) 安全檢查表舉例
2. 預先危險分析（PHA）
1) 特點：
2) 四項基本目標：
3) 分析步驟
4) 預先危險分析內容
5) 預先危險分析程序
6) 預先危險分析舉例
3. 事故樹分析（FTA）
1) 邏輯代數
2) 事件符號
3) 邏輯符號
4) 事故樹分析的步驟
5) 建樹原則
6) 建樹舉例
7) 故障樹定性分析
8) 最小割集和最小徑集在故障樹分析中的應用
4. 事件樹分析（ETA）
1) 事件樹分析的幾個步驟
2) 事件樹分析舉例
5. 火災爆炸危險指數評價
6. 帝國化學公司（IDI）危險度評價法（蒙德法）
7. 日本危險度評價法（六階段法）
8. 故障類型和影響分析（FMEA）
9. 作業條件危險性評價法
第三章 風險控制
一、風險控制決策
1. 風險水平示意
2. 決定風險是否可承受
3. 編制風險控制措施計劃
二、風險控制措施的選擇
第四章 案例練習

 

機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。