【培訓對象】
中基層管理人員，課長，主任，基層等同于班組長人員，班組長

【培訓收益】
● 了解現場標準化管理的任務、要素、目標，及目標分解的指標達成 ● 掌握維護好現場標準化管理的方法及做好現場標準化管理 ● 掌握現場改善的各種能力及各種現場標準化管理改善工具的使用 ● 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念； ● 樹立明確的現場標準化管理人員職業化意識，提升現場改善能力； ● 熟悉現場改善的基本思路并掌握現場改善技巧； ● 從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本； ● 清楚生產現場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性。

第一講：現場標準化管理——企業走向卓越的第一步
引言研討：現場的定位
一、現場標準化管理者的任務
用最少的資源，達到效益最大化
二、現場標準化管理的要素——4M+1E
1. Man——現場人員如何管理
2. Machine——現場機器如何管理
3. Material——現場物料如何管理
4. Method——現場標準化管理方法的應用
5. Environment——作業現場的環境要求
三、現場標準化管理的目標
質量、成本、交期、安全、士氣、效率
四、現場標準化管理目標的衡量指標
指標1：首件/過程抽檢合格率
指標2：生產報廢率
指標3：計劃達成率
指標4：在制品數/平均生產周期
指標5：人均小時產出
五、現場標準化管理解析
有效運用現場標準化管理要素，實現現場標準化管理目標
六、現場標準化管理原則
原則1：經濟效益原則
原則2：科學性原則
原則3：彈性原則
原則4：標準化原則
七、現場標準化管理的特點
基礎性、系統性、群眾性、開放性
八、現場標準化管理之屋

第二講：現場標準化管理——有效提高工作業績
開場研討：現場標準化管理的內容
一、設備標準化管理
1. TPM管理的思想和目標
案例分析：豐田設備“自主保養”三件事
2. “三位一體”的點檢與保養制度
案例分析：寶鋼“設備點檢表”范本解析
學員研討：員工自主點檢為何流于形式
3. 管理的目視化技巧
案例分析：某企業設備點檢、保養目視化解析
視頻分享：某企業設備點檢路線與點檢步驟
4. 操作工必備的四項操作技能
5. 管理人員的技術測評和績效考核
案例分析：大眾設備搶修“三二一”法則
6．有效排除設備管理的六大損失
實務演練：“OEE”與“MTBF”計算
案例分析：有效降低故障停機時數
7. 設備快速換型（模）“八步法”
案例分析：“快速換型表”范本解析
視頻分享：五分鐘快速換模法
二、物料標準化管理
1. 運用ABC分析法優化庫存量
2. FTFO動態庫存的控制方法
3. 安全庫存的設置方式
4. 消減庫存量的長期對策和短期對策
5. 物料跟催
實戰演練：提高庫存周轉率案例剖析
三、品質標準化管理
1. 員工質量意識再造和培育及四個陷阱
2. 質量檢查員的職責和任務
3. 質量管理的六大控制方法
問題研討：質量是制造出來的嗎？自檢互檢為何流于形式？
4. 質量考核的四個KPI績效指標
解決：質量檢驗誤差、質量問題重復發生
方法：PDCA八步法、5W2H法
案例分析：PDCA法降低組裝不良率
5. 制程品質“零缺陷”的核心思想——預防為主
6. 實施“零缺陷”的三大步驟
案例分析：三洋零缺陷制度的實施
角色演練：失之毫厘,差之千里
7. 質量預防控制四步驟法
視頻分析：海爾冰箱品質意識打造
四、作業標準化管理
1. 現場標準作業流程
案例分析：世界500強企業現場標準化作業
五、現場標準化管理
1. 認識6S活動常見的5種誤區
2. 6個S的實施內容和步驟
案例分析：6S對生產問題大總結大檢討、6S排除六大損失七大浪費
3. 班組現場可視化管理的要點
學員自檢：車間班組管理必備的看板
問題研討：為什么班組看板會形成虛設
視頻分享：某集團員工參與看板制作
4. 6S有效推行長久維持的關鍵
問題研討：通過6S讓員工養成良好習慣
案例分析：某集團6S質詢會議、某集團6S全景演示
5. 實施6S班組長的職責和任務
6. 推行6S班組長必備的幾種態度
第三講：現場改善管理——改善是企業進步的唯一標志
一、標準工時--改善的基礎
1. 時間研究對生產管理的意義
2. 標準工時對產能分析、計劃、生產的作用
3. 標準工時的測量與計算
4. 標準工時的應用
5. 如何運用標準工時平衡生產線
6. 如何運用標準工時確定產能，控制生產成本
7. 異常工時管理與問題分析
8. 評比與寬放的設定原則與影響因素
案例：標準工時案例分析
二、現場浪費改善
開場研討：如何理解浪費&價值
1. 浪費&價值內涵
2. 八大浪費識別與改善
3. 現場改善工具
工具1：ECRS
工具2：IE七大手法
工具3：5why分析法（問題冰山效應）
案例分析：大野耐一，上班遲到
視頻分析：幼師特煩惱
4. Kaizen——快速改善周 

6年世界500強企業管理實戰經驗
13年精益生產顧問輔導培訓經驗
富士康IE學院精益生產高級講師
北京大學工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學院/北京大學EMBA總裁班/廣東工業大學講師
曾任：TCL科技集團（中國500強） 主任工程師
曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續改善項目經理
曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業進行系統的內部課程培訓包含精益工程師實訓營、中高層干部訓練營等，累計輸送800+名專業人才和200+名中高層
擅長領域：TPM、生產現場改善、質量改善、精益物流、生產管理、精益生產標桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續改善項目經理、主任工程師等職位，主導推動與維護JIT精益生產和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰略、優化流程、提高質量、提升效率、降低成本5個方面為不同發展階段的企業提供符合企業實際情況的精益生產、精益管理系統解決方案。
擅長運用各種IE手法對全流程作業分析與改善，以提高整體運作效率。
擅長優化企業運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業運作成本。
擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現供應鏈一體化，構建精益物流體系。

實戰經驗：
曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續改善項目經理等職位，主導推動與維護JIT精益生產。為企業推進精益項目近30個，每年節約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業部推廣應用，榮獲“精益生產優秀項目總監”稱號。

曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位，負責現場持續改善和精益生產推廣。通過持續的改善業務流程，廣泛的開展成本節約活動，支持公司業務達成財務指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目，共計為企業節省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調推廣精益管理，從精益觀念培訓、實操精益項目落地、TCL精益學院等方面，為其培養了近100名精益專業人才。

部分項目案例：
→項目名稱：康佳精密科技有限公司
項目內容：PMC，團隊打造，品質體系，績效體系，數據體系，設備自動化，精益生產，內部培訓年度經營規劃
項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質改善，質量失敗成本降低一半；設備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經營規劃之目標體系、績效管理體系；建立完整的內部培訓機制，培養了50+位合格的內部講師。
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→項目名稱：徐工集團(液壓事業部)
項目內容：5S現場管理體系、品質體系、精益生產、SMED、TPM、IE、拉動系統、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果：建立了完善的現場管理和品質管理機制且達到一流企業標準，產品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質管理機制，標準作業模式已經完全應用在生產當中；整體的設備稼動率提高了15%，生產交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過精益生產導入整合后，組裝線上異常項目改善節約了成本，年收益提高約548萬元。
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→項目名稱：上海手術機械廠(集團)有限公司
項目內容：輔導了以TPS(Toyota Production System）現場生產及改善為主的流動生產（固定節拍）和Cell生產方式（多品種，小批量）的變革
項目成果：使人均產能提高200%，品質不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設中培養和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰目標的決心，激發員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。

部分授課案例：
客戶名稱 講授課程
富士康IE學院 《效率提升，成本下降——IE應用》（25期）
《八大浪費》（28期）
《現場管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規劃》（10期）
TCL精益學院 《精益生產管理實戰技法訓練》（6期）
《全面質量管理(TQM)實戰特訓》（5期）
《安全生產管理》（5期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）
華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設集團…… 《卓越班組長系統管理訓練營》（12期）
《精益生產管理實戰技法訓練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團、開源節流商學院、江西歐陶科技、百鼎商學院、廣東中小企業發展促進會…… 《精益現場管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）
《TPM全面生產維護實戰訓練》（6期）
TCL武漢空調有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業…… 《精益生產管理實戰技法訓練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應用》（5期）
《PMC生產計劃與物料控制實務》（3期）
廣東工業大學 《精益管理基礎——IE》（3期）
北京大學EMBA總裁班 《中小企業轉型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：
《卓越班組長系統管理訓練營》
《卓越現場管理》
《現場改善與成本控制》
《精益生產管理實戰技法訓練》
《安全生產綜合管理能力提升》
《精益TPM全員設備管理》
《PMC生產計劃與物料控制實務》
《全面質量管理(TQM)實戰特訓》
《精益化——源頭問題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應用》

部分學員評價：
徐興濤老師的課程內容清晰明了，針對課題做了非常專業、系統的設計，同時也十分注重企業的實際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實際的工作有很大的幫助。
——中糧集體 王副總
在上課過程中就能發現徐老師是十分專業且務實的講師，擁有豐富的實戰經驗和理論基礎。選擇的案例很符合企業實際，很能說明企業的痛處，讓我們感同身受。我們曾經把徐老師的課程移到供應商去交流，課程當中有很多的互動，氣氛非常好，印象深刻。
——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經理
我上過很多老師的課，都覺得內容和實際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業又平實，案例切合我們的實際，知識點也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任
徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導下，我們作為技術型的公司的嚴謹、科學的風格很好的做到了“理性內容感性化”，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內部的知識傳承與發揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！
——徐工集團生產部 梁經理
徐興濤老師的課程風趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學員的互動性得到了充分體現，我們從老師那里不僅學到了精益理論，更有學習方法和做人之道理！
——康佳集團人資部 劉經理
徐興濤老師的上課特點：風趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非?；钴S，效果當然也很好！
——華電集團人資部 王部長 

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  第一章 5S的真意及發展1、5S的簡介和定義5S活動強調:◆ 地/物明朗化◆ 人的規范化◆ 成本最小化，效率最大化2、5S是企業品性的標志3、5S精益管理對象4、5S的真意5、5S精益管理的目標◆ 現場管理六大目標◆ 五大資源案例：拋彩球案例：廁所的品質要求第二章 推行組織的有效運行..

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