近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現具大的損失。作為物料質量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質量的重任。然而現實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：
1. 現有供應商質量水平整體偏低，質量好的產品又價格太高，如何尋找價格合適質量又穩定的供應商？
2. 供應商在引入時表現正常，可在一段時間后產品不良率出現很大的起伏，究竟是哪個環節出了問題？
3. 供應商生產過程中常因質量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢，結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。
采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質量風險？
供應商品質管理的內容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經驗以及最新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。

1. 了解采購管理的發展對供應商質量管理人員的要求
2. 學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險
3. 學習如何建立供應商質量管理體系
4. 掌握日常的供應商質量管理方法
5. 學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具
6. 學習如何做好內外部協調溝通者角色

 

一．供應商質量管理概述
1、采購管理的演變與發展
2、企業采購供應工作的癥結
3、SQE自身能力要求

 

二．管理物料質量從源頭做起
1、搜尋供應源
2、供應市場的信息來源
3、不同類型的市場
4、選擇供應商考慮的基本因素
5、資源搜尋戰略
6、供應商評估
7、評估報告的主要內容
8、供應商評估流程與方法
9、選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
10、供應商評估體系建立

 

三．選擇合適的供應商
1、供應商選擇原則
2、供應商選擇的步驟與方法
3、對單一供應商的選擇
4、如何考慮價格與質量因素選擇供應商

 

四．對供應商考核評定
1、供應商等級評定的定量分析指標
2、供應商等級評定的定性分析
3、供應商等級評定目標
4、如何對合格供方進行有效管理
5、供應商考核指標體系與考核方法

 

五．供應商質量管理：管理與控制相結合
1、對供應商質量管理的四層次
2、供應商質量管理基本原則
3、供應商質量體系文件的四個層次
4、質量制程保證的二種措施：
5、供應商質量管理的步驟與方法
6、對供應商產品及服務質量的控制

 

六．供應商產品質量的日常管理
1、IQC檢驗規范；FAI
2、關鍵零件的追溯程序。
3、指定生產線生產能力與制程能力；
4、工藝流程和關鍵參數；
5、工藝變更確認程序；
6、工藝標準執行情況；
SPC指標達成情況；
7、質量事故通報告及處理程序。
8、如何評估供應商質量
9、如何考核供應商質量
對質量問題抱怨的分析與處理
供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略

 

七．供應商關系管理
1、•決定供應商關系的因素：
2、•買賣雙方力量對比影響關系決策
3、•供需合同管理環境下的合作關系
4、•供應商關系類型分析
5、•如何同供應商建立供應鏈戰略伙伴關系
6、•供應商關系管理的價值
7、•庫存管理的途徑與方法

 

八．新產品的確認及質量工具運用
1、產品質量先期策劃APQP
2、為什么要進行APQP
3、何時進行APQP
4、APQP的五個過程
5、控制計劃方法
6、失效模式與后果分析(FMEA)
7、過程FMEA示例
8、統計過程控制（SPC）
9、計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
10、平均值與全距控制圖建立步驟-例
11、準確度、精密度、精確度
-Ca、Cp、Cpk之間的關系
-控制圖的常數表
•MSA測量系統分析
-測量基礎術語
-量具R&R
-測量系統的統計特性
-測量系統研究準備及分析方法
示例：測量系統分析的運用

 

國家注冊高級咨詢師

SQE專職講師
行業資質：

高級顧問師
清華大學遠程教育中心特邀講師
6-Sigma 黑帶證書
國家注冊咨詢師
出版物：

與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤
具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 TS16949 德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格。
工作經歷：
曾任某世界500強行業領先公司質量經理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應商質量管理經理、質量工程師等，并多次接受德國、美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓； 李先生豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。在質量體系，供應商、客戶、產品質量，項目管理，過程、工業工程豐富經驗。
具有一流企業多年的質量管理經驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業項目咨詢，培訓企業幾百家，具有豐富的企業輔導及培訓經驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長企業現場管理，從企業生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業實際的實力派顧問師之一。
風格與特點：
具有10多年講師經歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。
李師實戰經驗豐富，知識面廣，能回答學員供應商質量管理中的各種問題。學以致用、注重實際操作、突出實戰性、理順思維并系統化、傳授最新、最先進并且有效的方法與經驗。
主講課程：
《SQE供應商質量管理與工具運用》
服務的客戶：
三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團，德爾福、梅特勒－特利多、沈陽寶馬、勞士領、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德，薩康，延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、豐田汽車、奧特控股、喬治費歇爾、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海) 等國內外著名企業。
客戶評價：
李老師幽默、深入淺出，讓我們明白了許多難以理解的知識。
分析問題切中要害、入木三分，令我們茅塞頓開！
咨詢概念超前，但又注重實際應用；案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經驗。
睿智幽默的語言，充分調動學員參與度，氣氛輕松活躍。
機敏而善于思考，能準確抓住學員疑問的關鍵點，并結合實踐操作的體會予以解答，倍受青睞。