【培訓對象】
各企業從事質量、生產和工程工作的中高層技術及管理人員

【培訓收益】
自從休哈特于上個世紀20年末提出第一張統計控制圖，SPC統計控制在80多年里被各類企業廣泛應用。然而，你在應用時是否有下列困惑： 1、小批量多品種，歷史上大批量連續生產情況難以再現。當25組數據還沒收集，產品已生產完了。 2、花不少的時間和精力，實施了控制圖，但感覺對質量改進沒有什么作用。 3、過程慢慢偏移，但普通的控制圖識別不出來。 4、是控制結果好還是控制關鍵因子好？ 5、以為過程異常，卻越調越糟糕，過多干預過程。 6、以為過程正常，卻產生了大量的不良品。 7、85%的問題是普通原因造成的，只有15%是特殊原因產生的。可是，如何知道何時對普通原因該善，何時對特殊原因改善？ 8、只能測到一個數據點，怎辦？ 9、用每天的不良率作P控制圖，卻發現幾乎都超出控制線外。 10、按理說，長期性能指數PPK應低于短期能力指數CPK，為什么結果卻是PPK大于CPK。 本課程將會對上述問題回答。它系統闡述SPC的思想方法、類別及分析方法，結合制造業的實際案例，重點講解兩類SPC的實際操作及各類先進SPC控制圖的應用。同時系統 闡述如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關鍵質量（CTQ）。學員學習后能針對CTP和CTQ靈活地運用SPC預防式地控制、改進提高過程和產品質量。 通過該培訓課程并考試與考核，學員們將能夠具體達到如下目標： a)、如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關鍵質量（CTQ）。 b)、系統地理解和掌握SPC統計過程控制一般原理。 c)、理解并能識別過程的正常波動和異常波動。 d)、理解 3 σ原理、中心極限定理和兩種錯誤。 e)、了解、計算并研究過程能力指數，長期能力與短期能力。能初步識別過程能力不足是技術問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因。 f)、系統地掌握計量值統計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用在產品和過程質量改進。 g)、系統地掌握計數值統計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用于產品和過程質量改進。 h)、掌控其它高級控制圖，如預控制圖、標準控制Z圖、小批量控制圖等。 i)、能操作MINITAB統計軟件中的SPC功能。

高級SPC研修培訓班培訓大綱】 <br /> <br /> 第一部部份：識別關鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ） <br /> 1、顧客需求（VOC）的識別和轉換。 <br /> 2、過程關鍵（CTP）與輸入、輸出。 <br /> 3、量化關鍵質量指標（CTQ）。 <br /> 4、識別你的業務VOC\CTP\CTQ <br /> <br /> 第二部份：統計基礎 <br /> 1、誤差及其類別。 <br /> 2、計量值和計數值。 <br /> 3、均值\中位數\眾數。 <br /> 4、方差\標準偏差\極差\四分位數極差。 <br /> 5、正態分布和中心極限定理。 <br /> 6、統計基礎小結和鞏固演練。 <br /> <br /> 第三部份：過程能力與計算 <br /> 1、DPMO與SIGMA能力。 <br /> 2、過程能力指數Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。 <br /> 3、過程能力研究與問題的分類。 <br /> 4、正態性檢驗、非正態分布的過程能力計算。 <br /> 5、應用MINITAB計算過程能力。 <br /> <br /> 第四部份：SPC概述 <br /> 1、SPC的概念、特點及發展。 <br /> 2、變異的兩類基本原因。 <br /> 3、控制圖的作用及種類。 <br /> 4、3 σ原理和兩種錯誤。 <br /> 5、 變差與過度調整、戴明“漏斗規則”。 <br /> <br /> 第五部份：計量值控制圖運用 <br /> 1、計量控制圖的種類與選用原則。 <br /> 2、計量值控制圖介紹 <br /> 1）均值和極差控制圖（Xba—R圖） <br /> 2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖） <br /> 3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖） <br /> 4）中位數和極差控制圖 <br /> 3、計量值控制圖應用 <br /> 1）使用計量值控制圖前的準備。 <br /> 2）計量值數據控制圖及其應用。 <br /> 4）計量值數據控制圖的八大異常分析。 <br /> 5）計量值數據控制圖的過程能力計算和分析。 <br /> 6）過程能力改善 <br /> 7）用MINITAB制作計量值數據控制圖。 <br /> 8）計量值數據控制圖的設計。 <br /> 9）計量值控制圖應用研討。 <br /> <br /> 第六部份：計數值控制圖運用 <br /> 1、計數控制圖的種類與選用原則。 <br /> 2、計數值控制圖介紹 <br /> 1）不合格率控制圖（P圖）, <br /> 2）不合格品控制圖（NP圖） <br /> 3）單位產品缺陷點圖（U圖） <br /> 4）缺陷點數圖（C圖） <br /> 3、計數值控制圖然而應用 <br /> 1）使用計數值數據控制圖前的準備。 <br /> 2）計數值數據控制圖及其應用。 <br /> 3）計數值數據控制圖的四大異常分析。 <br /> 4）計數值數據控制圖的過程能力計算和分析。 <br /> 5）過程能力改善 <br /> 6）用MINITAB制作計數值數據控制圖。 <br /> 7）計數值數據控制圖的設計。 <br /> 8）計數控制圖應用研討。 <br /> <br /> 第七部份：其它高級控制圖運用 <br /> 1、基于多品種、小批量標準Z控制圖應用和分析 <br /> 2、簡單實用的預控制圖應用和分析 <br /> 3、探測微小變化的控制圖應用和分析 <br /> 1）移動加權高級控制圖EWMA圖應用和分析 <br /> 2）高級累計合控制圖CUSUM圖應用和分析 <br /> 4、短期控制圖應用和分析 <br /> 5、非正態控制圖應用和分析 <br /> 6、多變量控制圖應用和分析 <br /> 7、總結與回顧 討論和解答

何小勇博士 精益六西格瑪黑帶大師、質量管理專家 ；工商管理博士 ； 北大經濟管理學院 ；北大縱橫商學院 ；北大生產力研究中心 ；清華大學總裁研修班 ；全國高科工委等單位特聘實戰派教授 ； 北大生產力研究中心高級研究員 ； 思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師  ；何博士一方面長期從研發設計、品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產、六西格瑪、價值工程和創新發明（TRIZ）進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價值工程、TRIZ（創新發明）培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶800多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。 何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。 培訓和咨詢過的部分企業名單（排名不分先后）：中國科學院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學院微電子研究所、香港信利半導體集團、菲利浦深圳公司、海爾集團、海信集團、德賽集團、長沙航空技術學院培訓中心、四川航天科技集團、河北電力集團、通用上海電氣公司、武漢中煙集團、貴州中煙集團、海寶鋼集團、太原鋼鐵集團、韓國三星電子有限公司、航天賓館、阿諾德磁材（深圳）有限公司中建集團、APPLE中國公司、滄州化工、廣西移動、 深圳移動、東莞移動 、中國南車集團、日本富士通、雅剛電子有限公司、山東圣陽電源 、平安保險 、上海通用電氣、富士康集團、株洲州新時代材料、中海油、臺達電子、東莞信濃馬達公司、中國建材集團、翼東水泥 、臺灣光寶集團、北京四方科技 、魯西化工、三洋光電惠州公司 、SANYO電機有限公司 、航天科技集團、航嘉電源 、招商銀行、 美國芙嬰樂公司 ；692廠、三一重工、聯想集團、中石化 ；新飛通光電子有限公司 、一汽錫柴、712廠、美國開利中國公司 、 中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司  、光大銀行 、貝格涂料（廣州）有限公司 、 中國建材進出口貿易總公司 、美國芙嬰樂公司 、珠海晨新科技 、深圳航盛電子、小松山推 、青島奔泰機電有限公司、 日本優尼沖壓 、東莞晶苑毛織制衣有限公司 、TCL集團 昂納信息集團、 國際煤碳機械有限公司 ......

• 重塑成交-大客戶超級銷售實戰訓練營

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• AI課程開發與授課技巧訓練營

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  開課地點： 廣東-廣州

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• 金牌班組長核心能力提升訓練營 ——從優秀到卓越

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  開課地點： 上海-上海

  Step1: 金牌班組長的自我管理 為什么需要班組長？ 從技術能手到管理高手 班組長管理工作中的困惑 班組長的成長路徑 過程導向與結果導向的結合技巧 人性化與制度化管理的結合技..

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• SPC-統計過程控制的實施和運用

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  開課地點： 廣東-深圳

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