- 全面質量管理(TQM)實戰特訓
- 全面質量管理(TQM)實戰特訓暨高階
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- 挑戰零缺陷—TQM全面質量管理實務研
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- 挑戰零缺陷—全面質量管理實戰訓練（T
- TQM——全面質量管理
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2015.9.18
與貫徹TQM相關的企業總經理、質量總監、質量經理、中高級管理人員、質量管理這代表和其他相關人員。
【培訓收益】
1.全面質量管理（TQM）曾是上個世紀的熱門話題，但由于許多企業在實施過程中不得要領而逐漸式微。隨著中國進入WTO的進程加速，中國企業增強自身競爭能力、全面提高質量管理水平被重新提到議事日程。
2.理解TQM的基本思想，提高學員質量意識
3.掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企業的TQM管理模式
4.掌握TQM的操作方法，以改善企業的質量水平。
一、質量管理困惑
1、跨部門質量管理的困難
2、“質量是質量部門的事”
3、質量活動推行中的尷尬
4、質量改善持續性的障礙
5、PDCA循環實施的體會
二、全面質量管理原則
1、客戶之聲-客戶導向TCS
2、持續改善和追求卓越
3、TEAM WORK
4、TQM與質量、效率、成本、交付
5、全員參與
6、持續改善
7、三現主義
TQM工具篇
一、現場質量工具
1、鑒別和選擇問題——鑒別問題區域，明確定義問題
1）課題的三個來源
2）如何自選課題
3）如何定義問題
4）頭腦風暴法——廣泛的收集創新觀念
2、把握現狀——找出問題癥結
1）為什么要把握現狀
2）如何把握現狀
3）找出問題癥結
4）層別法——找出問題癥結
5）柏拉圖——找出問題癥結
6）層別法和柏拉圖練習與評點
3、鑒別根本原因——鑒別和評估各種可能的原因
1）魚骨圖——鑒別問題潛在的各種原因
2）故障樹分析（FTA）——如何找到問題的根源
3）發展多種解決方案——尋找并鑒別多種問題解決方案
4）系統圖——復雜原因和措施的探究
4、篩選方案，制訂行動計劃——根據確定的標準篩選方案，制訂詳細的行動計劃（預計的效果和可測量的監控措施等）
1）決定矩陣——比較和評估可選擇方案的工具
2）目標設定的SMART原則
3）甘特圖（行動計劃表）——規范工作安排的工具
5、執行解決方案——嚴格按照計劃執行方案
1）控制圖——監控過程的變異波動是否穩定的工具
6、效果評估
1）與小組目標對比
2）與對策實施前狀況對比
3）效益計算
7、標準化——評估結果，確保有效；標準化
1）過程文件化
TQM成本篇
一、質量成本的原理
1、質量成本的意義
2、質量成本的目標
3、質量成本的分類
二、質量成本的構成
1、預防成本的組成
2、堅定成本的組成
3、內部失敗成本的構成
4、外部失敗成本的組成
5、質量成本的責任
三、質量成本的分析
1、質量成本的特點
2、質量成本與不良率及改善進程間關系
3、質量成本內部的相互關系
4、質量成本與品質、成本、時間的關系
四、質量成本的改善
1、質量改善的基本原則
2、失敗成本的改善
3、預防成本的合理化
4、鑒定成本的改善
五、質量成本管理體系的建立
1、質量成本作業程序
2、質量成本該機質量成本的杠桿現象
3、建立質量成本管理系統的步驟
TQM問題解決篇：問題分析與解決
一、問題的定義
1、何謂問題
1）何謂偏差
2）問題的基本模式
3）認識問題的障礙
4）現有問題與將來問題
5）各類問題的時間關系
6）三種問題的意義
二、正確地認識問題
1）每日所面對的問題
2）對問題的看法
3）自己的問題和他人的問題
三、現場六大問題及解決方法
1）解決成本面的問題的常用方法與步驟
2）解決效率問題的常用方法
3）解決品質問題的方法和步驟
4）常見的安全上的問題的解決
5）解決員工士氣面的問題思路
四、如何有效的挖掘問題
發掘問題的方法
1）從4M查核
2）從標準化與改善拓寬思路
3）歸納評價問題的方法－查核表的使用
4）三不原則與團隊解決問題
5）5-WHY分析法找問題根本原因
TQM應用篇—生產制程控制
一、前言——SPC的由來、發展和基本要求
二、識別關鍵控制點
什么是特殊特性，質量特性、產品特性和過程特性。
三、過程工序能力的應用和Cpk性能提高
1、過程能力與過程性能（Process Capability/Performance）分析及相應的指數期CPK、PPK應用
1）過程能力概念
2）CPK意義
3）常用的指數及比值（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區別）以及在生產制造中的應用）
2、過程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預防措施的邏輯推理工具
1）5M1E要素
2）分層法與排列圖
3）用于因果關系和邏輯關系分析的非數字資料方法工具
4）因果圖
5）系統圖與“5Why分析表”
6）關聯圖
7）故障樹分析（FTA）
8）過程決策程序圖（PDPC）法
四、現場過程控制實施要點
1）確定需收集的關鍵數據
2）數據如何得到：數據收據的方法
3）在何處收集數據：確定收集點
4）如何監控：確定數據范圍，轉化客戶需求
5）普通原因和特殊原因分析
6）過程改進循環
7）七大工具如何應用
8）受控的標準
9）流程失控的表現
10）失控的現場應對
<div>從事質量相關工作12年，現任某英資公司質量經理，機械電子工程專業背景，MBA在讀。</div>
<div> </div>
<div>從產線質量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、客戶質量投訴和審核處理以及生產線質量的管控和改進工作，對電子、電氣、醫療設備、醫療和實驗流體組件以及環保相關設備制造行業工廠生產和管理流程，供應商質量管理，生產一線的質量控制工作有實際的工作經驗和深入的理解。</div>
<div> </div>
<div>臺達電子綠帶認證，通用電氣內訓黑帶學員，熟悉如何應用質量工具解決生產問題，對生產制造型企業的一線運營和管理系統非常了解，善于診斷制程問題，發起自我審核和應對客戶審核。另有輔導新工廠建立ISO9001質量系統并通過第三方審核的經歷，對制造業公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經驗。</div>
<div> </div>
<div>某英資流體科技公司(Shanghai)質量經理(Quality Manager)
通用電氣(GE Shanghai)質量經理(Quality Manager)
捷普科技(Jabil Shanghai)資深質量工程師(Sr. Quality Engineer)
臺達電子(Delta Jiangsu)質量工程師/課長(Quality Engineer/Supervisor)</div>
<div> </div>
<div><b>服務客戶：</b>常州鼎智機電公司輔導ISO9001：2008系統建立/審核(LRQA)</div>
<div> </div>
<div>2005～2007年，接受由臺灣亞碩國際管理顧問公司主導的“臺達電子的質量制造系統質量課程種子講師培訓和全面質量改進”年度活動，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等，獲得內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作；2006年，QC080000體系培訓 (歐盟RoHS認證相關)；2011～2012年，接受通用電氣內部綠帶、黑帶培訓，經理人提升培訓(NMDP)；其他：多次ISO9000內審員培訓。</div>
<div> </div>
<div><b>專業領域
</b>在6年多臺達電子的工作過程中接受了系統的質量知識培訓，參與專案執行、專案評審，被聘為內訓講師，熟練應用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎應用學科，熟悉DOE(實驗設計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產領班、質量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產品制程工藝，制造問題分析經驗豐富。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經歷更多領會了一流歐美企業的現場管理理念、思維方式，能把臺資企業的細膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。</div>
<div> </div>
<div><b>主要擅長課程
</b>1、新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
2、問題的分析和解決方法(8D)
3、統計過程控制（SPC）
4、全面質量管理(TQM)
5、客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
6、失效模式及要因分析(FMEA)</div>
<div> </div>
<div><b>課程特色
</b>老師制造業生產現場經驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產生良好互動，通過案例分析結合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。</div>
<div> </div>
<div><b>授課形式
</b>知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。</div>
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
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