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亞太質量經理CMQ高級研修班
課程編號：13372 課程人氣：1694
課程價格：￥4280 課程時長：3天
2014.7.24
【培訓對象】
適合希望提升管理能力金領職業人士，例如總經理、部門總監、質量經理/主管、技術經理、研發經理、生產經理/主管、物流與采購經理/主管等
【培訓收益】
掌握了高效的質量管理系統組建技術(如何做好設計質量管理、過程質量控制與流程二次開發與再造技術、如何應對供應商/客戶投訴管理中的瓶頸)，建立目標分解與績效考核體系，運用持續改進的推廣機制與項目輔導技術，項目持續改進的4部曲、9步驟，真正做到挖掘企業第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。
適合希望提升管理能力金領職業人士，例如總經理、部門總監、質量經理/主管、技術經理、研發經理、生產經理/主管、物流與采購經理/主管等
【培訓收益】
掌握了高效的質量管理系統組建技術(如何做好設計質量管理、過程質量控制與流程二次開發與再造技術、如何應對供應商/客戶投訴管理中的瓶頸)，建立目標分解與績效考核體系，運用持續改進的推廣機制與項目輔導技術，項目持續改進的4部曲、9步驟，真正做到挖掘企業第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。
模塊一：精益質量管理的策略思維
1．質量意識與質量標準
①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
②.走出質量管理的6大誤區
③.阻礙質量發展的4個要素
④.高層對質量的認知與參與
⑤.標準精細化的設計與執行
研討：質量說起來重要，做起來次要……
2．如何看待質量成本
①.現場7大浪費的識別
②.質量成本的系統框架與方向
③.質量成本的科目分解與標準化系統
④.員工核算質量成本的5種方法
⑤.面向財務的質量成本分析方法
案例：T公司FY09財年的質量成本總報表
3．營造全員改善的文化
①.快樂文化變革與工作指導手冊的制定
②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估
③.全員質量意識階梯式教育訓練
④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本
⑤.全員提案改善的認知與評價標準
⑥.現場浪費的數字表盤式可視化
案例：V公司全員質量教育的方案推動
1．質量意識與質量標準
①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
②.走出質量管理的6大誤區
③.阻礙質量發展的4個要素
④.高層對質量的認知與參與
⑤.標準精細化的設計與執行
研討：質量說起來重要，做起來次要……
2．如何看待質量成本
①.現場7大浪費的識別
②.質量成本的系統框架與方向
③.質量成本的科目分解與標準化系統
④.員工核算質量成本的5種方法
⑤.面向財務的質量成本分析方法
案例：T公司FY09財年的質量成本總報表
3．營造全員改善的文化
①.快樂文化變革與工作指導手冊的制定
②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估
③.全員質量意識階梯式教育訓練
④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本
⑤.全員提案改善的認知與評價標準
⑥.現場浪費的數字表盤式可視化
案例：V公司全員質量教育的方案推動
模塊二：魅力溝通與水性領導力
1．團隊組建與組織保證
①.省思：為什么許多高品質團隊會失敗
②.團隊組建技術4部曲、8步驟
③.團隊使命、愿景、價值觀
④.組織架構的設計、角色與職責
⑤.團隊輔導與激勵技術
案例：一個新質量主管的尷尬
2．卓越質量經理的6項修煉
①.第一項修煉：持之以恒的學習力
②.第二項修煉：多謀善斷的決策力
③.第三項修煉：化解沖突的溝通力
④.第四項修煉：人才復制的教導力
⑤.第五項修煉：績效推動的改進力
⑥.第六項修煉：凝聚團隊的向心力
⑦.卓越質量經理職業生涯規劃的5步法
研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀
1．團隊組建與組織保證
①.省思：為什么許多高品質團隊會失敗
②.團隊組建技術4部曲、8步驟
③.團隊使命、愿景、價值觀
④.組織架構的設計、角色與職責
⑤.團隊輔導與激勵技術
案例：一個新質量主管的尷尬
2．卓越質量經理的6項修煉
①.第一項修煉：持之以恒的學習力
②.第二項修煉：多謀善斷的決策力
③.第三項修煉：化解沖突的溝通力
④.第四項修煉：人才復制的教導力
⑤.第五項修煉：績效推動的改進力
⑥.第六項修煉：凝聚團隊的向心力
⑦.卓越質量經理職業生涯規劃的5步法
研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀
模塊三：高效的質量保證系統組建技術
1．設計質量保證系統
①.設計質量的必要性與4大誤區
②.設計質量保證DQA的職責與角色
③.DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術
④.設計流程精細化與變更管理技術
⑤.設計工程師的必備技能與綜合素質
研討：為什么說，設計質量重要度達70%
案例：T公司設計成本優化與質量提升
2．制造質量保證系統
①.沖擊制造“質量”的6個危機
②.完美現場的8項基本準則
③.八大浪費、成本分析與庫存管理
④.標準在制造工序實施要點
⑤.現場OJT與多技能員工培育
⑥.防錯裝置與PFMEA預防技術
⑦.質量在制造工序中的保證
問題：喚醒員工對質量的忠誠度
案例：T公司標準化看板管理系統
3．供應商選擇與策略管理
①.采與購的作用與意義、及二者的區別
②.供應商初次評價體系與標準
③.采購與供應商管理團隊如何協同合作
④.供應商材料在生產線質量異常的處理
⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
⑥.小批量，多品種如何管理質量
⑦.供應商月度、季度績效評價準則與標準
案例：F供應商如何通過DELL資格認證
1．設計質量保證系統
①.設計質量的必要性與4大誤區
②.設計質量保證DQA的職責與角色
③.DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術
④.設計流程精細化與變更管理技術
⑤.設計工程師的必備技能與綜合素質
研討：為什么說，設計質量重要度達70%
案例：T公司設計成本優化與質量提升
2．制造質量保證系統
①.沖擊制造“質量”的6個危機
②.完美現場的8項基本準則
③.八大浪費、成本分析與庫存管理
④.標準在制造工序實施要點
⑤.現場OJT與多技能員工培育
⑥.防錯裝置與PFMEA預防技術
⑦.質量在制造工序中的保證
問題：喚醒員工對質量的忠誠度
案例：T公司標準化看板管理系統
3．供應商選擇與策略管理
①.采與購的作用與意義、及二者的區別
②.供應商初次評價體系與標準
③.采購與供應商管理團隊如何協同合作
④.供應商材料在生產線質量異常的處理
⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
⑥.小批量，多品種如何管理質量
⑦.供應商月度、季度績效評價準則與標準
案例：F供應商如何通過DELL資格認證
模塊四：通俗易懂的解決方案與工具
1．問題分析與工具應用
①.什么是問題，定義問題的基本原則
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.5-Why現場問題分析法
⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
⑥.簡易品管7工具的邏輯關聯圖
研討：洞察現場問題與數據可靠性的保證
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2．過程能力分析與PFMEA預防技術
①.計數型測量系統分析實施的方法與要點
②.什么是過程能力與過程能力分析
③.過程能力分析的知識框架與實踐指南
④.過程能力分析實施的十步法
⑤.過程失效模式PFMEA知識框架
⑥.過程失效模式實施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升
案例：T產品的X尺寸過程能力分析
3．突破現場問題解決方案的瓶頸
①.建立全員問題解決的意識方法與步驟
②.強化全員工具應用的能力的4部曲
③.問題背后金錢的量化思維轉變
④.避免解決方案與執行形成“爛尾樓”
⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員
⑥.如何數字向上溝通的方法與技巧
1．問題分析與工具應用
①.什么是問題，定義問題的基本原則
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.5-Why現場問題分析法
⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
⑥.簡易品管7工具的邏輯關聯圖
研討：洞察現場問題與數據可靠性的保證
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2．過程能力分析與PFMEA預防技術
①.計數型測量系統分析實施的方法與要點
②.什么是過程能力與過程能力分析
③.過程能力分析的知識框架與實踐指南
④.過程能力分析實施的十步法
⑤.過程失效模式PFMEA知識框架
⑥.過程失效模式實施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升
案例：T產品的X尺寸過程能力分析
3．突破現場問題解決方案的瓶頸
①.建立全員問題解決的意識方法與步驟
②.強化全員工具應用的能力的4部曲
③.問題背后金錢的量化思維轉變
④.避免解決方案與執行形成“爛尾樓”
⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員
⑥.如何數字向上溝通的方法與技巧
模塊五：中層領導如何做好部門管理
1．質量目標與績效考核
①.質量目標的設定與管理制度
②.質量目標管理的PDCA循環
③.常見的質量目標分解的3個方法
④.績效考核體系的設計與執行
⑤.質量績效與部門考核的結合
研討：績效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理
2．質量信息化與文化建設
①.質量信息管理的理念與3個輔導體系
②.質量信息化體系的建設與應用流程
③.實用型質量信息的管理軟件QKMS
④.持續改進是質量文化建設的基礎
⑤.實施全員“一天省十元”的推進方案
⑥.經典質量文化建設的十四步法
3．精英人才培育技術
①.企業人才培育發展的5部曲
②.20%關鍵員工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要內容與步驟
④.人才培育的要求與現場教學法
⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
⑥.關鍵員工的股份制改造計劃
案例：H公司精益人才培育的解決方案
1．質量目標與績效考核
①.質量目標的設定與管理制度
②.質量目標管理的PDCA循環
③.常見的質量目標分解的3個方法
④.績效考核體系的設計與執行
⑤.質量績效與部門考核的結合
研討：績效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理
2．質量信息化與文化建設
①.質量信息管理的理念與3個輔導體系
②.質量信息化體系的建設與應用流程
③.實用型質量信息的管理軟件QKMS
④.持續改進是質量文化建設的基礎
⑤.實施全員“一天省十元”的推進方案
⑥.經典質量文化建設的十四步法
3．精英人才培育技術
①.企業人才培育發展的5部曲
②.20%關鍵員工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要內容與步驟
④.人才培育的要求與現場教學法
⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
⑥.關鍵員工的股份制改造計劃
案例：H公司精益人才培育的解決方案
模塊六：持續改進機制與推廣技術
1．持續改進的意義與展望
①.現在為什么要提倡持續改進
②.常見持續改進的瓶頸與誤區
③.成功的持續改進特征與指導思想
④.企業家對持續改進的重視與投資
案例：F公司各地開展持續改進的活動
2．持續改進的方法與項目輔導技術
①.持續改進的主要內容與步驟、方法
②.持續改進的管理制度的建設與執行
③.項目監控與評審的流程與步驟
④.項目輔導的準備工作與5個技術
⑤.持續改進成果評價細則與標準
3．為了實現快樂并有價值的持續改進
①.全員教育與基礎建設的整合
②.PDCA循環是持續改進的基礎
③.快樂推動持續改進的主要方法與步驟
④.將持續改進融入企業文化的基因
⑤.持續改進是永無止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動
1．持續改進的意義與展望
①.現在為什么要提倡持續改進
②.常見持續改進的瓶頸與誤區
③.成功的持續改進特征與指導思想
④.企業家對持續改進的重視與投資
案例：F公司各地開展持續改進的活動
2．持續改進的方法與項目輔導技術
①.持續改進的主要內容與步驟、方法
②.持續改進的管理制度的建設與執行
③.項目監控與評審的流程與步驟
④.項目輔導的準備工作與5個技術
⑤.持續改進成果評價細則與標準
3．為了實現快樂并有價值的持續改進
①.全員教育與基礎建設的整合
②.PDCA循環是持續改進的基礎
③.快樂推動持續改進的主要方法與步驟
④.將持續改進融入企業文化的基因
⑤.持續改進是永無止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動
七.課程總結Q&A
1．回顧并復習2天的課程重點
2．專家現場指導學員在課后如何持續應用
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現場咨詢與輔導
5．填寫《學以致用行動計劃表》
1．回顧并復習2天的課程重點
2．專家現場指導學員在課后如何持續應用
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現場咨詢與輔導
5．填寫《學以致用行動計劃表》
工商管理碩士EMBA
美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
中國質量協會首批6sigma黑帶注冊講師，美國質量協會6sigma黑帶培訓授權講師、
美國認證協會質量總監授權講師；美國咨詢協會管理咨詢師；
美國AITA認證銀章PTT國際職業培訓師、國家質量技術監督局特約講師；
美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
中國質量協會首批6sigma黑帶注冊講師，美國質量協會6sigma黑帶培訓授權講師、
美國認證協會質量總監授權講師；美國咨詢協會管理咨詢師；
美國AITA認證銀章PTT國際職業培訓師、國家質量技術監督局特約講師；
北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；
曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業任質保部經理、質量總監、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰經驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創新等項目輔導，對新導入6sigma企業的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣;常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％。
服務過的企業：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、美的集團、海爾集團、海信集團、東風汽車、通用汽車、聯合汽車電子、橫店集團聯宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環保陶瓷、東風日產發動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫療產品、鴻雁電器、優利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯益科技、等百余家國內國際知名企業，獲得了極佳的反饋。 同時連續兩年被福田雷沃高層特邀2011-2012供應商總裁年會的演講嘉賓。被學員譽為“企業家的質量教練”，深受企業高度認可。
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