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亞太質(zhì)量經(jīng)理CMQ高級研修班
課程編號：13348 課程人氣：1416
課程價格：￥4280 課程時長：3天
2014.5.23
【培訓(xùn)對象】
適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等
【培訓(xùn)收益】
掌握了高效的質(zhì)量管理系統(tǒng)組建技術(shù)(如何做好設(shè)計質(zhì)量管理、過程質(zhì)量控制與流程二次開發(fā)與再造技術(shù)、如何應(yīng)對供應(yīng)商/客戶投訴管理中的瓶頸)，建立目標(biāo)分解與績效考核體系，運用持續(xù)改進(jìn)的推廣機制與項目輔導(dǎo)技術(shù)，項目持續(xù)改進(jìn)的4部曲、9步驟，真正做到挖掘企業(yè)第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。
適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等
【培訓(xùn)收益】
掌握了高效的質(zhì)量管理系統(tǒng)組建技術(shù)(如何做好設(shè)計質(zhì)量管理、過程質(zhì)量控制與流程二次開發(fā)與再造技術(shù)、如何應(yīng)對供應(yīng)商/客戶投訴管理中的瓶頸)，建立目標(biāo)分解與績效考核體系，運用持續(xù)改進(jìn)的推廣機制與項目輔導(dǎo)技術(shù)，項目持續(xù)改進(jìn)的4部曲、9步驟，真正做到挖掘企業(yè)第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。
模塊一：精益質(zhì)量管理的策略思維
1．質(zhì)量意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
②.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素
④.高層對質(zhì)量的認(rèn)知與參與
⑤.標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化的設(shè)計與執(zhí)行
研討：質(zhì)量說起來重要，做起來次要……
2．如何看待質(zhì)量成本
①.現(xiàn)場7大浪費的識別
②.質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
③.質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
④.員工核算質(zhì)量成本的5種方法
⑤.面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法
案例：T公司FY09財年的質(zhì)量成本總報表
3．營造全員改善的文化
①.快樂文化變革與工作指導(dǎo)手冊的制定
②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估
③.全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練
④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本
⑤.全員提案改善的認(rèn)知與評價標(biāo)準(zhǔn)
⑥.現(xiàn)場浪費的數(shù)字表盤式可視化
案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動
1．質(zhì)量意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
②.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素
④.高層對質(zhì)量的認(rèn)知與參與
⑤.標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化的設(shè)計與執(zhí)行
研討：質(zhì)量說起來重要，做起來次要……
2．如何看待質(zhì)量成本
①.現(xiàn)場7大浪費的識別
②.質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
③.質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
④.員工核算質(zhì)量成本的5種方法
⑤.面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法
案例：T公司FY09財年的質(zhì)量成本總報表
3．營造全員改善的文化
①.快樂文化變革與工作指導(dǎo)手冊的制定
②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估
③.全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練
④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本
⑤.全員提案改善的認(rèn)知與評價標(biāo)準(zhǔn)
⑥.現(xiàn)場浪費的數(shù)字表盤式可視化
案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動
模塊二：魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力
1．團(tuán)隊組建與組織保證
①.省思：為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊會失敗
②.團(tuán)隊組建技術(shù)4部曲、8步驟
③.團(tuán)隊使命、愿景、價值觀
④.組織架構(gòu)的設(shè)計、角色與職責(zé)
⑤.團(tuán)隊輔導(dǎo)與激勵技術(shù)
案例：一個新質(zhì)量主管的尷尬
2．卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉
①.第一項修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力
②.第二項修煉：多謀善斷的決策力
③.第三項修煉：化解沖突的溝通力
④.第四項修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力
⑤.第五項修煉：績效推動的改進(jìn)力
⑥.第六項修煉：凝聚團(tuán)隊的向心力
⑦.卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法
研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀
1．團(tuán)隊組建與組織保證
①.省思：為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊會失敗
②.團(tuán)隊組建技術(shù)4部曲、8步驟
③.團(tuán)隊使命、愿景、價值觀
④.組織架構(gòu)的設(shè)計、角色與職責(zé)
⑤.團(tuán)隊輔導(dǎo)與激勵技術(shù)
案例：一個新質(zhì)量主管的尷尬
2．卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉
①.第一項修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力
②.第二項修煉：多謀善斷的決策力
③.第三項修煉：化解沖突的溝通力
④.第四項修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力
⑤.第五項修煉：績效推動的改進(jìn)力
⑥.第六項修煉：凝聚團(tuán)隊的向心力
⑦.卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法
研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀
模塊三：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)
1．設(shè)計質(zhì)量保證系統(tǒng)
①.設(shè)計質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)
②.設(shè)計質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色
③.DFSS、TRIZ與設(shè)計質(zhì)量的整合技術(shù)
④.設(shè)計流程精細(xì)化與變更管理技術(shù)
⑤.設(shè)計工程師的必備技能與綜合素質(zhì)
研討：為什么說，設(shè)計質(zhì)量重要度達(dá)70%
案例：T公司設(shè)計成本優(yōu)化與質(zhì)量提升
2．制造質(zhì)量保證系統(tǒng)
①.沖擊制造“質(zhì)量”的6個危機
②.完美現(xiàn)場的8項基本準(zhǔn)則
③.八大浪費、成本分析與庫存管理
④.標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c
⑤.現(xiàn)場OJT與多技能員工培育
⑥.防錯裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)
⑦.質(zhì)量在制造工序中的保證
問題：喚醒員工對質(zhì)量的忠誠度
案例：T公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng)
3．供應(yīng)商選擇與策略管理
①.采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別
②.供應(yīng)商初次評價體系與標(biāo)準(zhǔn)
③.采購與供應(yīng)商管理團(tuán)隊如何協(xié)同合作
④.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理
⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
⑥.小批量，多品種如何管理質(zhì)量
⑦.供應(yīng)商月度、季度績效評價準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)
案例：F供應(yīng)商如何通過DELL資格認(rèn)證
1．設(shè)計質(zhì)量保證系統(tǒng)
①.設(shè)計質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)
②.設(shè)計質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色
③.DFSS、TRIZ與設(shè)計質(zhì)量的整合技術(shù)
④.設(shè)計流程精細(xì)化與變更管理技術(shù)
⑤.設(shè)計工程師的必備技能與綜合素質(zhì)
研討：為什么說，設(shè)計質(zhì)量重要度達(dá)70%
案例：T公司設(shè)計成本優(yōu)化與質(zhì)量提升
2．制造質(zhì)量保證系統(tǒng)
①.沖擊制造“質(zhì)量”的6個危機
②.完美現(xiàn)場的8項基本準(zhǔn)則
③.八大浪費、成本分析與庫存管理
④.標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c
⑤.現(xiàn)場OJT與多技能員工培育
⑥.防錯裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)
⑦.質(zhì)量在制造工序中的保證
問題：喚醒員工對質(zhì)量的忠誠度
案例：T公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng)
3．供應(yīng)商選擇與策略管理
①.采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別
②.供應(yīng)商初次評價體系與標(biāo)準(zhǔn)
③.采購與供應(yīng)商管理團(tuán)隊如何協(xié)同合作
④.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理
⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
⑥.小批量，多品種如何管理質(zhì)量
⑦.供應(yīng)商月度、季度績效評價準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)
案例：F供應(yīng)商如何通過DELL資格認(rèn)證
模塊四：通俗易懂的解決方案與工具
1．問題分析與工具應(yīng)用
①.什么是問題，定義問題的基本原則
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.5-Why現(xiàn)場問題分析法
⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
⑥.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖
研討：洞察現(xiàn)場問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2．過程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)
①.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施的方法與要點
②.什么是過程能力與過程能力分析
③.過程能力分析的知識框架與實踐指南
④.過程能力分析實施的十步法
⑤.過程失效模式PFMEA知識框架
⑥.過程失效模式實施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產(chǎn)品不良上升
案例：T產(chǎn)品的X尺寸過程能力分析
3．突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸
①.建立全員問題解決的意識方法與步驟
②.強化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲
③.問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變
④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
⑤.化解團(tuán)隊管理的沖突及油條式成員
⑥.如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧
1．問題分析與工具應(yīng)用
①.什么是問題，定義問題的基本原則
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.5-Why現(xiàn)場問題分析法
⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
⑥.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖
研討：洞察現(xiàn)場問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2．過程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)
①.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施的方法與要點
②.什么是過程能力與過程能力分析
③.過程能力分析的知識框架與實踐指南
④.過程能力分析實施的十步法
⑤.過程失效模式PFMEA知識框架
⑥.過程失效模式實施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產(chǎn)品不良上升
案例：T產(chǎn)品的X尺寸過程能力分析
3．突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸
①.建立全員問題解決的意識方法與步驟
②.強化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲
③.問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變
④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
⑤.化解團(tuán)隊管理的沖突及油條式成員
⑥.如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧
模塊五：中層領(lǐng)導(dǎo)如何做好部門管理
1．質(zhì)量目標(biāo)與績效考核
①.質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度
②.質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)
③.常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個方法
④.績效考核體系的設(shè)計與執(zhí)行
⑤.質(zhì)量績效與部門考核的結(jié)合
研討：績效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標(biāo)管理
2．質(zhì)量信息化與文化建設(shè)
①.質(zhì)量信息管理的理念與3個輔導(dǎo)體系
②.質(zhì)量信息化體系的建設(shè)與應(yīng)用流程
③.實用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS
④.持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)
⑤.實施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案
⑥.經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
3．精英人才培育技術(shù)
①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲
②.20%關(guān)鍵員工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟
④.人才培育的要求與現(xiàn)場教學(xué)法
⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
⑥.關(guān)鍵員工的股份制改造計劃
案例：H公司精益人才培育的解決方案
1．質(zhì)量目標(biāo)與績效考核
①.質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度
②.質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)
③.常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個方法
④.績效考核體系的設(shè)計與執(zhí)行
⑤.質(zhì)量績效與部門考核的結(jié)合
研討：績效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標(biāo)管理
2．質(zhì)量信息化與文化建設(shè)
①.質(zhì)量信息管理的理念與3個輔導(dǎo)體系
②.質(zhì)量信息化體系的建設(shè)與應(yīng)用流程
③.實用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS
④.持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)
⑤.實施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案
⑥.經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
3．精英人才培育技術(shù)
①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲
②.20%關(guān)鍵員工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟
④.人才培育的要求與現(xiàn)場教學(xué)法
⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
⑥.關(guān)鍵員工的股份制改造計劃
案例：H公司精益人才培育的解決方案
模塊六：持續(xù)改進(jìn)機制與推廣技術(shù)
1．持續(xù)改進(jìn)的意義與展望
①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進(jìn)
②.常見持續(xù)改進(jìn)的瓶頸與誤區(qū)
③.成功的持續(xù)改進(jìn)特征與指導(dǎo)思想
④.企業(yè)家對持續(xù)改進(jìn)的重視與投資
案例：F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動
2．持續(xù)改進(jìn)的方法與項目輔導(dǎo)技術(shù)
①.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法
②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行
③.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
④.項目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個技術(shù)
⑤.持續(xù)改進(jìn)成果評價細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
3．為了實現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進(jìn)
①.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合
②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)
③.快樂推動持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟
④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因
⑤.持續(xù)改進(jìn)是永無止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動
1．持續(xù)改進(jìn)的意義與展望
①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進(jìn)
②.常見持續(xù)改進(jìn)的瓶頸與誤區(qū)
③.成功的持續(xù)改進(jìn)特征與指導(dǎo)思想
④.企業(yè)家對持續(xù)改進(jìn)的重視與投資
案例：F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動
2．持續(xù)改進(jìn)的方法與項目輔導(dǎo)技術(shù)
①.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法
②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行
③.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
④.項目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個技術(shù)
⑤.持續(xù)改進(jìn)成果評價細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
3．為了實現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進(jìn)
①.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合
②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)
③.快樂推動持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟
④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因
⑤.持續(xù)改進(jìn)是永無止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動
七.課程總結(jié)Q&A
1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點
2．專家現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)
5．填寫《學(xué)以致用行動計劃表》
1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點
2．專家現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)
5．填寫《學(xué)以致用行動計劃表》
工商管理碩士EMBA
中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師，美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師
美國AITA認(rèn)證銀章PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；
美國AITA認(rèn)證銀章PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；
北京大學(xué)及清華大學(xué)總裁班特聘高級講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員；
曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo)，對新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項目和人員的選擇、項目推進(jìn)過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進(jìn)過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強化訓(xùn)練.同時負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣;常年為參加AQI各項認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn)，考試通過率超過90％。
服務(wù)過的企業(yè)：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機車、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車集團(tuán)、北汽福田汽車、中國電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、美的集團(tuán)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機、萬象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團(tuán)、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團(tuán)、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。 同時連續(xù)兩年被福田雷沃高層特邀2011-2012供應(yīng)商總裁年會的演講嘉賓。被學(xué)員譽為“企業(yè)家的質(zhì)量教練”，深受企業(yè)高度認(rèn)可。
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推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地研修班 ——走進(jìn)美的&富士康 看中國智造如何崛起
開課時間：已開課
開課地點： 廣東-佛山
第一天：參觀美的+主題分享08:30-09:30 標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo)美的背景及參訪學(xué)習(xí)行程介紹：隨團(tuán)顧問通過對企業(yè)的簡單介紹，引導(dǎo)大家對其數(shù)字化運營的深入思考。09:30-10:30 走進(jìn)美的，實地探索美的創(chuàng)新發(fā)展與數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐參觀美的展廳，了解美的發(fā)展歷程與豐富的產(chǎn)品創(chuàng)新，在數(shù)..
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數(shù)字化轉(zhuǎn)型與燈塔工廠實踐研修班——走進(jìn)北京西門子西伯樂斯工廠
開課時間：已開課
開課地點： 北京-北京
第一天：企業(yè)精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型 主題分享09:00-12:00 主題交流：企業(yè)精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型（上）1. 精益為數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定基礎(chǔ)2. 精益與數(shù)字化的融合：協(xié)同作用3. 數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意義和必要性 以用戶為中心的數(shù)字化轉(zhuǎn)型 數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升企業(yè)效率（..
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數(shù)字化轉(zhuǎn)型與燈塔工廠實踐研修班——走進(jìn)南京西門子&上汽大通
開課時間：已開課
開課地點： 江蘇-南京
第一天：參觀西門子工廠+主題分享09:00-09:30 標(biāo)桿學(xué)習(xí)前引導(dǎo)參訪學(xué)習(xí)行程、看點、學(xué)習(xí)點介紹。隨團(tuán)顧問拋出參訪看點，學(xué)習(xí)點，引導(dǎo)客戶對西門子南京工廠的精益管理、低碳環(huán)保技術(shù)、數(shù)字化實踐的探討。09:30-11:00 參觀西門子SNC體驗中心及工廠沉浸式體驗西門子全球首..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準(zhǔn)時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷1、SQM發(fā)展趨勢2、從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展3、SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份4、供應(yīng)商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)5、二方審..
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