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研發(fā)管理實戰(zhàn)專家
25年500強和外資上市企業(yè)的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
曾任：浙江野牛工具有限公司丨生產(chǎn)副總
曾任：美國米拉克龍塑料機械（上市）丨質(zhì)量總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)
曾任：德國博世電動工具（世界500強）丨產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理
曾任：美國百得電動工具（世界500強）|產(chǎn)品研發(fā)主管
曾任：航天部3655研究所丨主管工程師
擅長領(lǐng)域：全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場改善、班組長、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、產(chǎn)品創(chuàng)新技術(shù)等
■曾作為航天部3655研究所主管工程師，協(xié)助完成大型航天設(shè)備總體設(shè)計
■曾主導(dǎo)50+個生產(chǎn)/產(chǎn)品研發(fā)項目，成功幫助企業(yè)提升效能，加強市場競爭力：
01-美國米拉克龍塑料機械有限公司-【電動注塑機產(chǎn)品研發(fā)】項目
02-博世電動工具（中國）有限公司-【多功能切割機研發(fā)】項目
03-上海坦達軌道車輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統(tǒng)開發(fā)】項目
04-赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司-【高端注塑機產(chǎn)品ME跨國研發(fā)+生產(chǎn)支持】項目

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
歐陽老師，擁有25年的專注于生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富研究經(jīng)驗。他對生產(chǎn)流程的深入了解以及對行業(yè)趨勢的敏銳洞察力使他成為該領(lǐng)域的實踐專家。上海坦達、美國百得電動工具、浙江野牛工具等多家企業(yè)在老師的輔導(dǎo)下實現(xiàn)了卓越的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升
——任職浙江野牛工具有限公司期間——
（1）通過導(dǎo)入IATF16949，對廠內(nèi)500多臺設(shè)備進行管理，網(wǎng)帶熱處理爐及發(fā)黑線，烤漆線，助力設(shè)備稼動率提高2倍以上。以及生產(chǎn)線布局設(shè)計、改造、維護，實現(xiàn)發(fā)黑線故障停線減少3倍以上，網(wǎng)帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質(zhì)量從60%降到%1以內(nèi)。
（2）通過導(dǎo)入P-FMEA及大量精益方法，系統(tǒng)改善5條主要產(chǎn)線+生產(chǎn)率，使得質(zhì)量一次通過率改善2倍以上，降低過程浪費25%。改造生產(chǎn)訂單管理指揮系統(tǒng)，將交付率提高2倍。
——任職美國米拉克龍塑料機械期間——
（1）曾全面建立以客戶為中心的質(zhì)量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內(nèi)部各部門及供應(yīng)商，半年內(nèi)成功將主要部件問題從60降到6例（減低直接質(zhì)量損失金額200多萬），培訓(xùn)下屬有關(guān)IATF16949質(zhì)量標準，并指導(dǎo)完成IQC，F(xiàn)QC，IPQC核心業(yè)務(wù)規(guī)范，提升產(chǎn)品一次合格率2倍以上。
——任職德國博世電動工具期間——
（1）主導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，用BES（類DFSS）全流程完成多功能切割機研發(fā)項目并成功北美上市（并申請專利）并應(yīng)用創(chuàng)新式問題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產(chǎn)后震動等質(zhì)量問題，保障后期產(chǎn)能爬坡計劃，促使現(xiàn)有產(chǎn)品降本達成6%/年。
（2）導(dǎo)入專家培養(yǎng)體系，并負責其中Bosch-Engineering-System中KM(知識管理）及PE（產(chǎn)品工程）模塊，定期對員工內(nèi)訓(xùn)《QFD質(zhì)量功能展開應(yīng)用》、《系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新》、《全面質(zhì)量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進企業(yè)良好發(fā)展
——任職美國百得電動工具期間——
（1）從0到1組建百得亞洲產(chǎn)品開發(fā)中心及推進CATIA/PM/Mfg軟件在產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)中的應(yīng)用，并作為技術(shù)內(nèi)部培訓(xùn)導(dǎo)師，負責對其他設(shè)計和項目工程師進行《產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量提升》、《產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化實戰(zhàn)》等方面培訓(xùn)，累計達50多場

主講課程：
《TRIZ系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)明》
《現(xiàn)場管理–5S推行實務(wù)》
《精益生產(chǎn)管理》
《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護》
《質(zhì)量問題解決之天龍八步（8D法）》
《工廠生產(chǎn)成本控制管理》
《企業(yè)6S管理》
《卓越金牌班組長的綜合能力提升》 

▲內(nèi)容豐富：嚴謹細致，結(jié)合長期實戰(zhàn)成果作為培訓(xùn)的案例，確保課程的實用性；分階段拆分課程，確保課程每階段的有效性。 ▲形式多樣：以原理系統(tǒng)闡述+項目實戰(zhàn)演練+咨詢案例分析的立體方式開展，以團隊互動式PK的方式進行，通過課堂的設(shè)計使培訓(xùn)達到現(xiàn)場學(xué)習(xí)、現(xiàn)場應(yīng)用、現(xiàn)破現(xiàn)立、現(xiàn)場體會的方式達到即學(xué)即得的效果。

• 《現(xiàn)場管理——5S推行實務(wù)》( 2025-07-01 )
• 《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護》( 2025-07-01 )
• 《TRIZ系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)明》( 2025-07-01 )
• 《工廠生產(chǎn)成本控制管理》( 2025-07-01 )
• 《精益生產(chǎn)管理》( 2025-07-01 )
• 《企業(yè)6S管理》( 2025-07-01 )
• 《質(zhì)量問題解決之天龍八步（8D法）》( 2025-07-01 )
• 《卓越金牌班組長的綜合能力提升》( 2025-07-01 )

暫無數(shù)據(jù)...

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