【培訓對象】
技術研發、質量、工程、產品項目管理、生產、售后服務、儲備干部等

【培訓收益】
● TRIZ的基本原理和方法，包括系統性的分析方法和創新思維的應用； ● 運用TRIZ進行問題分析和解決，包括技術矛盾和物理矛盾等復雜問題的解決方法； ● 激發和培養創新思維，提高個人的創造力和解決問題的能力； ● 將TRIZ應用于實際工作場景，包括產品研發、工藝改進和流程優化等方面； ● TRIZ與其他創新方法的比較與結合，以實現綜合創新和持續改進。 ● 通過案例分析和實踐操作，學員將深入了解TRIZ的實際應用效果，并能夠迅速將所學應用于實際工作中。 ● 提供一些實用的工具和資源，以幫助學員在后續工作中持續進行技術創新和發明。

第一講：認識TRIZ
天才發明家愛迪生的啟示：99%的汗水+1%的靈感
1. 傳統的創新方法：
步驟1：發散——產生盡可能多的ldea
步驟2：收斂——篩選出好的Idea
2. 傳統的創新效率
TRIZ與根里奇.阿奇舒勒的故事：“有一個理論可以幫助任何工程師進行創新，該理論可以產生無價的成果，并將使技術世界產生革命性的變化!”
3. TRIZ基礎
4. TRIZ 創造性解決問題的邏輯圖
5. TRIZ 的理論體系
TRIZ成功實施案例：韓國三星、浦項制鐵
——“人生太短暫了，要多想辦法，用極少的時間來辦更多的事情。”
創造性課堂小測驗

第二講：TRIZ技術系統進化趨勢
一、八大趨勢
1．構造完備性趨勢：
1）兩個基本條件：可用性( Availability)/額定工作容量 ( Work Capacity)
2）4個主要部分構成：
a動力部分 ( Engine)
b傳動/傳輸 (Transmission)
c動作部分 (Executive Element)
d控制部分 (Control System)
2. 能量傳遞趨勢：火車頭演變案例
3. 協調性趨勢：鍵盤人體工學案例
4. 增加理想度趨勢：汽車儀表盤進化案例
5. 非均衡發展趨勢：旅行背包案例
6. 動態性趨勢：鍵盤的發展案例
7. 向超系統進化：瑞士軍刀案例
8. 由微觀級進化：芯片發展案例
二、技術系統的S曲線
1. 嬰兒期
2. 成長期
3. 成熟期
4. 衰退期

第三講：最終理想解
1. TRIZ把唯心論和唯物論完美結合
2. 理想度：理想機器、理想過程、理想方法、理想物質
理想化水平公式：有用功能之和∑UF / 有害功能之和 ∑HF
3. 系統朝增加理想度方向發展
4. IFR(最終理想解)的確定步驟
案例練習：農場養兔子

第四講：功能定義
1. 關于功能的故事：電動工具Black & Decker 公司案例分享
課堂討論：從電影租賃連鎖公司退市到電子閱讀發展的商業領悟分享
功能定義：簡單地說，就是“要做什么”
2. 跳出系統之外尋求功能定位：經典的九屏幕思維法
——僅了解客戶需要是不夠的!

第五講：技術矛盾與40發明原理
1. 技術矛盾(技術沖突)的表達方式：
2. 39個通用工程參數：重量/長度/面積/體積/速度/力/強度/作用時間……
3. 40個發明原理:分割/抽取/局部質量/組合/多用性/嵌套/反重力……
4. 阿奇舒勒矛盾矩陣
5. 如何使用矛盾矩陣表?
步驟1:選擇“希望改善的特征參數”
步驟2:找到“因改善上面的特征參數因而會帶來的不想要的結果"
步驟3:從行列所對應的表格中得到可以參照的發明原理
案例1：盤管運輸
案例2：開口扳手
案例3：運輸木頭的火車5分鐘要開了
本章小結
課堂練習

第六講：物理矛盾與分離原理
物理矛盾的概念：不同的要求使物體或物體同一參數出現相反的特性時， 物理矛盾就出現了
1. 常見物理矛盾
2. 物理矛盾解決方法：矛盾因素需要分離、對立面都要滿意、采用旁路方式
3. 分離矛盾對立面：空間分離、時間分離、條件分離、系統層次分離
4. 采用分離方法解決物理矛盾的步驟：
1）選擇研究的技術系統
2）確定技術系統的關鍵功能要求
3）識別物理矛盾
4）識別分離機會
空間分離案例1：加農炮
空間分離案例2：魚雷
時間分離案例1：縫衣針
時間分離案例2：誰把油偷走了?
5. 按條件分離：對系統自身各部分關系、功能或條件的不同而分離
6. 按系統層次分離：現有系統 →（超系統、子系統）
系統層次分離案例1：賣梳子給和尚
系統層次分離案例2：測量甲殼蟲的溫度
7. 物理矛盾&技術矛盾

第七講：物-場分析與標準解
1. 物-場分析的概念
2. 物-場模型三要素：相互作用的物質S1 、S2，作用于物質的場F
案例：龍門吊起集裝箱、工人粉刷墻壁
3. 物質相互作用的結果(效應)：
1）要的結果沒有出現
2）出現有害的結果
3）要的結果沒有100%達成
4. 幾種效應(結果)的表達符號
5. 情形1:不完整的物-場模型
6. 情形2:有害的物-場模型
7. 情形3:不足效應的物-場模型
8. 物-場分析步驟：
案例：提高電解銅的清洗效率
練習：工廠管道運輸損壞問題
9. 物-場模型76個標準解

第八講：克服心理慣性
1. 打破思維慣性
科學家的猴子實驗：思維慣性無處不在
2. 系統思維的多屏幕法：超系統、子系統和當前系統
多屏幕法案例：汽車輪胎
3. STC算子：尺寸( Size)/時間(Time)/成本(Cost)
STC算子案例1：采用梯子來采摘蘋果
STC算子小結
4. 利用STC算子的典型錯誤
5. 聰明小矮人SLP ( smart Little people)
6. SLP法的使用要點
SLP法案例1：如何提高北極破冰船的速度?
SLP法案例2：水計量計 

研發管理實戰專家
25年500強和外資上市企業的生產管理實戰經驗
曾任：浙江野牛工具有限公司丨生產副總
曾任：美國米拉克龍塑料機械（上市）丨質量總監/技術總監
曾任：德國博世電動工具（世界500強）丨產品研發經理
曾任：美國百得電動工具（世界500強）|產品研發主管
曾任：航天部3655研究所丨主管工程師
擅長領域：全面質量管理、現場改善、班組長、產品開發與設計、產品創新技術等
■曾作為航天部3655研究所主管工程師，協助完成大型航天設備總體設計
■曾主導50+個生產/產品研發項目，成功幫助企業提升效能，加強市場競爭力：
01-美國米拉克龍塑料機械有限公司-【電動注塑機產品研發】項目
02-博世電動工具（中國）有限公司-【多功能切割機研發】項目
03-上海坦達軌道車輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統開發】項目
04-赫斯基注塑系統有限公司-【高端注塑機產品ME跨國研發+生產支持】項目

實戰經驗：
歐陽老師，擁有25年的專注于生產領域的豐富研究經驗。他對生產流程的深入了解以及對行業趨勢的敏銳洞察力使他成為該領域的實踐專家。上海坦達、美國百得電動工具、浙江野牛工具等多家企業在老師的輔導下實現了卓越的生產效率和質量提升
——任職浙江野牛工具有限公司期間——
（1）通過導入IATF16949，對廠內500多臺設備進行管理，網帶熱處理爐及發黑線，烤漆線，助力設備稼動率提高2倍以上。以及生產線布局設計、改造、維護，實現發黑線故障停線減少3倍以上，網帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質量從60%降到%1以內。
（2）通過導入P-FMEA及大量精益方法，系統改善5條主要產線+生產率，使得質量一次通過率改善2倍以上，降低過程浪費25%。改造生產訂單管理指揮系統，將交付率提高2倍。
——任職美國米拉克龍塑料機械期間——
（1）曾全面建立以客戶為中心的質量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內部各部門及供應商，半年內成功將主要部件問題從60降到6例（減低直接質量損失金額200多萬），培訓下屬有關IATF16949質量標準，并指導完成IQC，FQC，IPQC核心業務規范，提升產品一次合格率2倍以上。
——任職德國博世電動工具期間——
（1）主導企業的產品研發設計，用BES（類DFSS）全流程完成多功能切割機研發項目并成功北美上市（并申請專利）并應用創新式問題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產后震動等質量問題，保障后期產能爬坡計劃，促使現有產品降本達成6%/年。
（2）導入專家培養體系，并負責其中Bosch-Engineering-System中KM(知識管理）及PE（產品工程）模塊，定期對員工內訓《QFD質量功能展開應用》、《系統化技術創新》、《全面質量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進企業良好發展
——任職美國百得電動工具期間——
（1）從0到1組建百得亞洲產品開發中心及推進CATIA/PM/Mfg軟件在產品開發生產中的應用，并作為技術內部培訓導師，負責對其他設計和項目工程師進行《產品設計質量提升》、《產品產業化實戰》等方面培訓，累計達50多場

主講課程：
《TRIZ系統性技術創新與發明》
《現場管理–5S推行實務》
《精益生產管理》
《TPM設備全面生產維護》
《質量問題解決之天龍八步（8D法）》
《工廠生產成本控制管理》
《企業6S管理》
《卓越金牌班組長的綜合能力提升》