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★精益班組體系創立者、班組薪酬績效專家

★精益六西格瑪特級咨詢顧問

★中國培訓華譽獎《生產管理》 2014年最受歡迎培訓師

★2015年中國百強講師（中華講師網）

★美國 ASSBB認證六西格瑪黑帶

★國資委精益診斷基層行專家成員

 

趙智勇老師

2012年05月-2014年12月：曾任北京某企業管理咨詢有限公司項目總監、

2006年02月-2009年12月：重慶某集團咨詢總監、某公司的事業部總經理兼精益項目負責人、

2003年11月-2005年12月：世界500強江森自控生產部經理、

1998年04月-2003年10月：世界500強通用汽車德爾福生產主管

 

40%理論+30%案例+30%討論

善于從實際案例中總結、提煉管理方法

 

精益班組課程：班組長綜合能力提升訓練營（初級、中級、高級）、精益現場改善訓練營、精益班組績效管理等。

TWI系列課程：TWI之工作教導、TWI之工作改善、TWI之工作關系。

六西格瑪系列課程：DMAIC綠帶課程、SPC、MSA、CPK、QC七大手法、結構化分析和解決問題等。

精益管理系列課程 ：精益生產高層導入、新工廠布局、單元式生產、拉動系統等

精益工具系列課程： 5S、TPM、VSM、SMED 等

擅長輔導的項目種類

管理類：班組KPI績效體系設計、員工績效管理、多能工體系搭建

流程類：生產管理系統、新廠房設計、產線布局、單元生產、5S與可視化、現場IE

質量類：客戶投訴、直通率、市場不良率、質量損失

效率類：成品庫存周轉率、物料周轉率、生產周期縮短、價值流、 精益物流、SMED、OEE、TPM

成功案例之班組建設

成本類：降低工裝模具管理成本、降低人工成本、降低材料成本

在中國龍頭幕墻玻璃工程有限公司，全面導入TWI的班組管理體系，成功完成TWI三期的培訓，為企業培養金牌班組長150名，同時建立內部培訓師體系，為企業培訓了8名TWI內部培訓師

在江蘇某軸承班組建設咨詢項目中，成功完成了崗效從計件到計時的徹底轉變，完成2期TWI的培訓，為企業培養金牌班組長60名，內部培訓師3名

在某著名央企的班組建設咨詢項目中，成功為企業導入班組建設KPI崗效體系，打破了企業47年的計件計時的單一崗效體制，引入多維度的綜合考核體系，使公司高層戰略、管理目標在基層管理中真正得以執行

在某著名央企實施精益改善訓練營10期，以6S為主題，通過現場實踐訓練，極大提升的現場管理者發現問題、解決問題的能力。

成功案例之精益咨詢

在某世界500強汽車零部件集團工作時,帶領團隊,把換模時間從15分鐘降到3.5分鐘；生產效率從85%提高到98%；設備OEE從65%提高到80%。

為某企業實施進口備件國產化的改進工作,成功使備件費用從每年100多萬降到30多萬。

為某公司成功實施生產效率改善,把生產線的產量從800臺/每天提高到1200臺/每天,解決了公司某個產品系列生產的瓶頸,為公司每年帶來500百多萬元的利潤。

輔導某電子企業SMT流水線的快速換模推廣，從114分鐘/每次降到55分鐘/每次，為企業帶來每年1100多萬的成本節省。

在某電子企業輔導減少總裝批量出錯項目,由原來的4000多PPM降到了2000PPM，大大降低了客戶投訴的風險。

輔導某企業進行能源費用率降低的改善,成功的把能源費用率從3%降到2.5%.

輔導某家具企業進行出材率提高的改善，成功把出材率從34%提高到38%，為公司每年節省150多萬元成本。

 輔導某食品集團進行人均產出提高的項目改善，成功把每天的人均效率提高25%，減少工序人員20多人，不但為公司每年節省70多萬元的成本，同時，減少了每年招工的壓力。

 輔導某印刷企業進行高速印刷機的出成率的改善，從86%的出成率提高到92%，為公司每年節省90多萬元的生產成本。

輔導某包裝企業進行降低紙箱流水線損耗率的改善，從7.75%損耗率降到6.5%，為公司每年節省成本90多萬元。

 

華為集團（咨詢、培訓）、海爾集團（咨詢、培訓）、中國南車（咨詢、培訓）、中國南玻（咨詢、培訓）、中船重工（培訓）、中航工業（培訓）、航天科工（培訓）、東方電氣（咨詢、培訓）、江蘇徐工（咨詢、培訓）、湘電集團（咨詢、培訓）、貝爾阿爾卡特（咨詢、培訓）、山東龍大集團（咨詢、培訓）、顧家沙發（培訓）、宗申工業（咨詢)、南方軸承(咨詢）、安琪酵母（培訓）、重慶合盛（咨詢、培訓）、斯坦雷電氣（培訓）、廈門龍軸（培訓）、丹泉酒業（咨詢）、廣西福達（咨詢、培訓）、廣西博宣食品（培訓）