- TPS 日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評(píng)估及全面管理
- 臺(tái)灣精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
- 廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班
- 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
- 卓越精益銀行（LB)項(xiàng)目輔導(dǎo)班
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
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- 精益6S管理特訓(xùn)營(yíng)--培訓(xùn)及標(biāo)桿企業(yè)
- 精益六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
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- 機(jī)械企業(yè)EHS-精益安全生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)革新
課程編號(hào)：6734
課程價(jià)格：￥16000/天
課程時(shí)長(zhǎng)：2 天
課程人氣：2114
【培訓(xùn)收益】
☆ 認(rèn)識(shí)中基層管理對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要性，建立部門(mén)經(jīng)營(yíng)的職責(zé)觀
☆ 學(xué)習(xí)教導(dǎo)、培養(yǎng)、激勵(lì)部下的要點(diǎn)，提高團(tuán)隊(duì)管理能力
☆ 掌握有效溝通與人際關(guān)系處理的技巧，提高團(tuán)隊(duì)建設(shè)的能力
☆ 建立正確的增值、浪費(fèi)和效率觀念，強(qiáng)化問(wèn)題意識(shí)和問(wèn)題眼光
☆ 學(xué)習(xí)兩種高效率工作模型，提升個(gè)人和部門(mén)執(zhí)行力
☆ 學(xué)習(xí)IE、VE和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的實(shí)用工具，提高數(shù)字化分析和解決問(wèn)題的能力
☆ 學(xué)習(xí)PDCA-8D法，提高質(zhì)量改善、效率改善和成本控制的業(yè)績(jī)能力
☆ 提高部門(mén)經(jīng)營(yíng)能力，實(shí)現(xiàn)部門(mén)經(jīng)營(yíng)與個(gè)人職業(yè)化的有機(jī)結(jié)合
1、全球經(jīng)濟(jì)一體化帶來(lái)的的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)
2、TPS——豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
3、生產(chǎn)革新活動(dòng)的含義
4、生產(chǎn)革新活動(dòng)需重點(diǎn)推進(jìn)的主要模塊
第二章精益生產(chǎn)體系
1、精益生產(chǎn)的起源
2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)
4、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
5、精益生產(chǎn)的手段與工具
第三章精益生產(chǎn)建設(shè)地圖
1、精益生產(chǎn)建設(shè)地圖概述
2、精益生產(chǎn)的四大目標(biāo)
3、精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化體系
4、精益生產(chǎn)革新的工作路徑
5、安定化生產(chǎn)及其意義
6、精益生產(chǎn)革新與過(guò)冬策略
第四章生產(chǎn)能力與效率衡量
1、工時(shí)測(cè)定
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3、生產(chǎn)能力的衡量方法
4、生產(chǎn)效率的衡量方法
5、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械性技術(shù)
6、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
第五章線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來(lái)的兩大后果
3、線平衡的計(jì)算方法
4、線平衡分析的六個(gè)基本步驟
5、線平衡的判斷標(biāo)準(zhǔn)
6、線平衡分析的六個(gè)基本問(wèn)題
7、通過(guò)線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時(shí)短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
第六章工序作業(yè)改善
1、動(dòng)作分析與動(dòng)作改善
2、作業(yè)配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業(yè)改善的ECRS原則
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善
第七章精益項(xiàng)目的收益衡量
1、精益項(xiàng)目的指標(biāo)體系
2、生產(chǎn)效率衡量PPH
3、人工成本指標(biāo)
4、WIP中間在制品
5、生產(chǎn)場(chǎng)地占用
6、搬運(yùn)工作量
7、收益預(yù)算與核算方式
8、無(wú)形成果衡量
案例及練習(xí)
1、效率改善
2、主管晉升報(bào)告
3、貼標(biāo)簽作業(yè)改善（DV案例）
4、活塞尺寸檢測(cè)作業(yè)改善（DV案例）
5、生產(chǎn)線機(jī)型切換改善
6、從F1賽車(chē)看切換（DV案例）
7、GM精益生產(chǎn)體系
美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證國(guó)際質(zhì)量總監(jiān)（CQO）
美國(guó)SBTI精益六西格瑪黑帶（BB）
美國(guó)ASQ中國(guó)ITEA法官
省級(jí)QC小組活動(dòng)成果診斷師
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
華南理工大學(xué) 理學(xué)碩士學(xué)位
擅長(zhǎng)：公司運(yùn)營(yíng)流程的優(yōu)化、工作質(zhì)量的提升；涉及研發(fā)、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售和人力資源等各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域疑難問(wèn)題的解決。
能熟練運(yùn)用精益改善方法論，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：新廠建設(shè)的整體精益規(guī)劃、使其快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效；現(xiàn)廠的精益生產(chǎn)布局和物流優(yōu)化、提升效率、縮短交貨期等改善目標(biāo)。
能熟練活用六西格瑪改善方法論，協(xié)助企業(yè)在新產(chǎn)品的創(chuàng)新、成熟產(chǎn)品的質(zhì)量提升等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)快速地突破！
鄭老師具有深厚的企業(yè)全面質(zhì)量管理系統(tǒng)專業(yè)知識(shí)：其中對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)管理與物料的品質(zhì)保證、對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)品質(zhì)保證、產(chǎn)品制造品質(zhì)保證等具有豐富的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)邏輯系統(tǒng)地分析問(wèn)題和改善問(wèn)題。
鄭老師具有很強(qiáng)的具有適合中國(guó)企業(yè)特色的解決方案的咨詢項(xiàng)目的系統(tǒng)輔導(dǎo)能力，擅長(zhǎng)精益六西格瑪項(xiàng)目輔導(dǎo)，有深厚的專業(yè)知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)。
鄭老師具有很強(qiáng)適合中國(guó)企業(yè)特點(diǎn)的實(shí)用企業(yè)方法論和系統(tǒng)的培訓(xùn)能力，擅長(zhǎng)精益六西格瑪統(tǒng)計(jì)技術(shù)的講解和應(yīng)用。有深厚的專業(yè)知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，并具有非凡的溝通能力
精品課程
1.《杰出班組長(zhǎng)訓(xùn)練》
2.《QC小組活動(dòng)推進(jìn)實(shí)務(wù)》
3.《5S導(dǎo)入與推行實(shí)務(wù)》
4.《TPM全面設(shè)備維護(hù)》
5.《制造業(yè)精益六西格瑪YB-GB-BB系列培訓(xùn)》
6.《精益生產(chǎn)革新》
7.《百年質(zhì)量和品牌戰(zhàn)略》
8.《供應(yīng)鏈管理》
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高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式
課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..
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第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..
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第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..
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第一講 精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的..
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運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率
第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..
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