【培訓(xùn)對象】
【培訓(xùn)對象】 總經(jīng)理，廠長，生產(chǎn)經(jīng)理，車間組長，IE 經(jīng)理/主管/工程師 ，機(jī)修經(jīng)理/主管，機(jī)修員，品管經(jīng)理/主管，車間現(xiàn)場改善人員等

【培訓(xùn)收益】
本課程讓您全面了解標(biāo)準(zhǔn)工時的內(nèi)容,起源,發(fā)展,用途,應(yīng)用,測評及推行方法。;課堂上老師將和您一起分享大企業(yè)的個性化典型案例;讓您能夠深刻地認(rèn)識到標(biāo)準(zhǔn)工時在精益生產(chǎn)中的重要性，及如何改善并提升效率。

 第一部分：標(biāo)準(zhǔn)工時 的起源和 概念
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時的架構(gòu)
3. 什么是速度評估
4. 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的寬放率
5. 獲取標(biāo)準(zhǔn)工時的方法
6. 秒表測時的目的
7. 應(yīng)該何時去做秒表測時？
8. 秒表測時的步驟
9. 秒表測時的優(yōu)勢
10. PST預(yù)定工時系統(tǒng)介紹
11. 秒表測時與預(yù)定工時的比較

第二部分：生產(chǎn)效率的計(jì)算與標(biāo)準(zhǔn)工時運(yùn)用
2.1. 如何計(jì)算生產(chǎn)效率
2.2 影響生產(chǎn)效率的幾大因素
2.3.標(biāo)準(zhǔn)工時在生產(chǎn)的運(yùn)用

第三部分：如何改善生產(chǎn)效率
1. 優(yōu)化排程，改善效率。
2. 工人的培訓(xùn)
3. 工人積極度分析
4. 品質(zhì)不良率與首次通過率的改善
5. 科學(xué)化標(biāo)準(zhǔn)工時單價(jià)的建立
6. 產(chǎn)前精心準(zhǔn)備
7. 組長與管理員的管理技能改善
8. 消除瓶頸，改善生產(chǎn)線平衡
9. 現(xiàn)場改善
10. 看板及目視管理的運(yùn)用
11. 方法，設(shè)備，輔助用具改良
12. 流程及排車改善
13. 績效評估系統(tǒng)的建立
14. 降低工人補(bǔ)底薪率
15. 降低工人流動率與缺勤率
16. TPM全員生產(chǎn)保全與5S的推行
17. 貨倉物流系統(tǒng)的建立
18. RFID實(shí)時生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)用
19. 精益生產(chǎn)及單件流生產(chǎn)模式的建立
20. 生產(chǎn)獎金的良好利用。

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• 現(xiàn)場效率改善與成本控制

   

  第一單元現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入1. 時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)2. 改善的認(rèn)識3. 改善給企業(yè)和個人帶來的影響4. 改善的誤區(qū)5. 改善成功的兩個必要承諾6. 現(xiàn)場IE改善應(yīng)用7. 浪費(fèi)的認(rèn)識8. 通過降庫存暴露問題9. 效率的認(rèn)識10.成本的認(rèn)識11.現(xiàn)場改善的三化原則12.現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則13.現(xiàn)場..

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• 工業(yè)工程(IE)與生產(chǎn)效率改善

   

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