【培訓對象】
研發工程人員，體系負責人/工程師，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員、采購等設計開發（APQP）團隊成員

【培訓收益】
1、精選新產品開發流程管理所提供的工具和方法，助力企業建立符合客戶產品開發所需的流程和關鍵控制點； 2、掌握新產品開發流程管理體系、分析工具、決策評審的關鍵構成要素，以確保新產品的準時、保質投產； 3、掌握借鑒運用各階段關鍵控制點所需的管理模板和工具！

第一單元 新產品開發概述
1、實施新產品開發流程的基本原則和方法：
組織多功能小組
定義范圍
團隊之間的信息溝通
客戶和供應商的參與
同步工程
問題的解決
項目進度計劃
2、小結：實施新產品開發的目標
第二單元 新產品開發實施過程
1、新產品開發的進度表
案例分析
分組練習一：以貴公司的某個產品開發流程為例，討論以下問題：
新產品開發的階段
各階段的起點和終點（如需要交付的文件資料或實物）
2、新產品開發的啟動
案例分析：某零件廠的新產品開發項目風險評審
開發管理風險與機會流程
風險識別
開發管理三大風險
產品風險類別
風險管理應對措施
質量閥（Quality Gate）：新產品開發過程中的控制工具
交付結果和評審要素：項目實施過程中的控制工具
新產品開發的管理方式
3、新產品開發實施
3.1階段一：立項
目的
立項階段的“輸入與輸出”
客戶的呼聲
經驗教訓
最佳實踐（Best Practice）
如何進行客戶呼聲（VOC）分析？
分組練習二：以貴公司的某個產品開發為例，討論以下問題：
客戶呼聲（VOC）有哪些
此前的VOC經驗教訓
客戶輸入：客戶設計/技術資料的評審
產品規格定義的重要性
立項階段的交付物（輸出）
分組練習三：根據《分組練習一》的討論結果，分析：
貴公司新產品開發流程“立項階段”應交付的工作成果；以及
立項階段的評審要素
立項階段模板工具
產品市場調研和立項申請單
技術可行性評審
項目可行性評審
立項階段經驗總結
分組練習四：根據《分組練習三》的討論結果，并結合立項階段的模板工具修改適合企業的模板工具
立項階段性小結：回顧立項階段的關鍵控制點
3.2階段二：產品開發
目的
產品開發階段的“輸入與輸出”
可制造性與組裝設計
案例分析：某行業電子產品的可制造性設計原則
設計驗證
樣件制造（Prototype Build）
制作“工程圖紙、工程規范”
圖紙和規范更改（ECN）
案例分析：產品變更管理
材料規范
案例分析：前期采購
新設備、工模具和儀器的要求
工藝裝備準備明細表模板
重點產品特性和過程特性清單：產品特性的金字塔模型
產品特性與過程特性（工藝參數）
分組練習五：根據《分組練習一》的討論結果，分析：
貴公司“產品開發階段”應交付的工作成果；以及
該階段的評審要素
產品開發階段模板工具
產品設計輸入評審記錄
分發供應商技術資料發放及回收一覽表
產品變更申請及評審表
產品變更通知書
產品防錯一覽表
工裝模具設計任務
工裝模治具跟蹤評審驗收記錄
產品開發輸出評審記錄
產品開發階段經驗總結
分組練習六：根據《分組練習五》的討論結果，并結合開發階段的模板工具修改適合企業的模板工具
產品開發階段性小結：回顧產品開發階段的關鍵控制點
3.3階段三：工藝開發（過程設計）
目的
工藝開發階段的“輸入與輸出”
包裝標準、包裝規范
生產過程流程圖及特殊特性清單
試生產控制計劃
作業指導書
操作過程指導書的來源
分組練習七：根據《分組練習一》的討論結果，分析：
貴公司工藝開發（過程設計）階段應交付的工作成果；以及
該階段的評審要素
工藝開發階段模板工具
工藝開發輸入評審
工藝開發輸出評審
工藝開發階段經驗總結
分組練習八：根據《分組練習七》的討論結果，并結合工藝階段的模板工具修改適合企業的模板工具
工藝開發（過程設計）階段性小結：回顧工藝開發階段的關鍵控制點
3.4階段四：試生產
目的
試生產階段的“輸入與輸出”
試生產
試生產輸出
生產確認試驗
包裝評價
量產控制計劃
轉量產評估
分組練習九：根據《分組練習一》的討論結果，分析：
貴公司試生產階段應交付的工作成果；以及
該階段的評審要素
試生產階段模板工具
初始過程能力研究報告-PPK
設備標準工藝參數
包裝評價
量產控制計劃
試生產階段經驗總結
分組練習十：根據《分組練習九》的討論結果，并結合試生產階段的模板工具修改適合企業的模板工具
試生產階段性小結：回顧試生產階段的關鍵控制點
3.5課程總結：新產品開發成功的保障：明確新產品開發成功的關鍵控制點 

曾任A股實豐文化發展股份（002862）執行總經理
曾任冠智達實業 咨詢經理、分公司總經理
持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業特聘高級講師
多家企業經營、質量管理顧問
IATF16949:2016汽車業資質講師
質量標準落地“四步法”版權課程 原創者
經營計劃落地“三步法”版權課程 原創者
經營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創者

【個人簡介】
楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業中、高層管理實戰經驗以及14年的管理咨詢、培訓經驗，原創了3大版權課程即年度經營計劃落地“三步法”、制造業質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經營目標關聯樹分析BORTA“三步法”，以及3大經營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業年度經營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創提出了BORTA®經營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環，已在數十家企業深度實踐、效果顯著！目前已為數百家企業提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！
帶領A股上市公司實豐文化發展股份（002862）實現戰略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰審核班能力訓練營，將發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%！從而從實戰層面培養了內部審核專家！建設了屬于企業內部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業APQP落地實戰咨詢項目和設計開發流程專家的打造，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業持續造血能力，打造了持續改進經營管理績效的航母平臺！
楊老師現全身心的致力于中國制造業的內部規范化經營管理的落地、升級，賦能中國企業全面提升，突破發展瓶頸、實現可持續成長！實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！ 

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