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【培訓對象】
生產經理、班組長、主管、企業PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生產管理相關人員等
【培訓收益】
【課程背景】
隨著最近幾年國內外企業競爭的日益加劇以及企業各項成本的提升，給國內大部分企業的經營帶來了巨大的壓力，因此目前對于企業降低成本，提高效率變得尤其緊迫和重要，然而對于大部分企業的經營者，管理者，基層員工缺少一套科學的，系統的，行之有效降低成本，提高效率，減少浪費的方法。
而本課程就在該背景下，分別從“人、機、料、法、環”的角度，站在“全局”，從”宏觀“到”中觀“到”微觀“系統的教授學員一套生產現場降低成本，提高效率的實用方法。
【課程特點】
1、遵循“系統性”，“邏輯性”，”嚴密性”和“實用性”。
2、內容包括兩個方面“觀念意識的轉變”和“系統改善手法”兩大部分。
3、改善手法分別包括“經營層”，“管理層”，“基層員工”日常改善所應掌握的相關手法。
4、內容不追求“面面俱到，蜻蜓點水”，而是“講透”。
生產經理、班組長、主管、企業PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生產管理相關人員等
【培訓收益】
【課程背景】
隨著最近幾年國內外企業競爭的日益加劇以及企業各項成本的提升，給國內大部分企業的經營帶來了巨大的壓力，因此目前對于企業降低成本，提高效率變得尤其緊迫和重要，然而對于大部分企業的經營者，管理者，基層員工缺少一套科學的，系統的，行之有效降低成本，提高效率，減少浪費的方法。
而本課程就在該背景下，分別從“人、機、料、法、環”的角度，站在“全局”，從”宏觀“到”中觀“到”微觀“系統的教授學員一套生產現場降低成本，提高效率的實用方法。
【課程特點】
1、遵循“系統性”，“邏輯性”，”嚴密性”和“實用性”。
2、內容包括兩個方面“觀念意識的轉變”和“系統改善手法”兩大部分。
3、改善手法分別包括“經營層”，“管理層”，“基層員工”日常改善所應掌握的相關手法。
4、內容不追求“面面俱到，蜻蜓點水”，而是“講透”。
【課程大綱】
第一部分： 系統降低成本的有效工具---“IE”&“精益生產”
一、現場降低成本的基礎理論
①現場改善，降低成本的有效工具IE&精益生產
②現場改善時遵循的原則
③改善團隊成員的組成及活動形式
④如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
⑤現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施
第二部分：現場改善手法（工具）
一、宏觀改善手法
1、流程分析（人流、物流、信息流）
工藝流程分析—開展改善活動的基礎（同時適合所有管理部門的管理流程的制定）
案例演練：某五百強食品飲料企業生產工藝的制定
案例演練：某汽車配件企業原材料采購流程的制定
從工藝的角度發現生產現場（管理部門）所存在的問題點
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析---原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程，重點是對該流程的簡化，改善）
案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導致生產物料配送不及時，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內，不需要開會，責任明確，人員勞動量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析---入倉流程分析
案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半
案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半
2.3原材料流程分析---儲存分析
案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析---配送物料流程
案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某鋁型材企業---倉庫人員由20人減少到6人，且勞動強度大大減少
2.6 數據采集及分析
在采集相關數據時，有些數據變化很大（如搬運，等待，檢查的時間，原材料，半成品的數量等），如何采集較為準確及實用的數據進行分析
注：以上方法及數據均可通過現場案例演練，學員自行推導適
案例分析及討論：某汽車配件企業案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位
3、生產現場改善方法
3.1產品在整個生產過程中的物流分析---識別增值與浪費
識別并減少和消除物在生產過程中的“搬運，等待，存儲，檢查”等不增值的作業
采用ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
案例講解：某重工企業工序與工序之間存在大量的物流斷點，大部分員工的作業集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動上，浪費人力，物力，場地等----有效的解決搬運，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。
案例講解：某冰洗及鋁型材企業過多的線外作業（孤島加工），存在不增值的活動的同時，造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業有效的提升效率并減少生產場地。
3.2產品在整個生產過程中的物流分析---識別增值與浪費
識別并減少和消除物在生產過程中的“搬運，等待，存儲，檢查”等不增值的作業
3.3混流生產與Cell生產---解決多批少量最有效的方法
平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具，如何確定節拍，節拍控制器，Cell生產的種類，看板系統，目視化，柔性生產線
案例講解：某燈飾線材企業51人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某智能穿戴工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產8種產品（改善前，中，后錄像）
二、中觀分析手法
1、工序作業分析
1.1人機聯合作業分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風暴法，動經原則的使用
案例講解：某觸摸屏企業平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少
案例講解：某復印機企業注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
1.2人人聯合作業分析
案例講解：某自行車企業員工作業缺乏作業標準，作業較隨意—實現標準作業，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
案例講解：某印刷企業六色印刷機換模時間縮短67%
三、微觀分析手法
1 、動作分析及防呆、防錯
假流程，接力棒區，非標作業，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個動作分析
案例講解：多家企業案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比
案例講解：某燈飾廠員工不科學的作業動作造成假流程，從而影響整體效率
案例講解：多家企業防呆，防錯案例分享
案例講解：某家電行業5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過多，定位線很難標示，從而達不到3定
第三部分： 作業測定
一、作業測定手法（案例分組討論及發表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產效率，利用率，生產力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ，作業者故意改變作業速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
案例講解：某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
案例講解：某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現在方法建模
③新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實施及跟蹤
● 案例講解：某電器企業案例----改善前后作業標準制定
第四部分：總結、互動答疑及頒獎
郭曉寧：
資深精益生產實戰專家、IE現場效率改善顧問，國內倡導向客戶承諾效果的實戰型講師/精益顧問；
國內生產管理領域專注精益<IE工業工程>降本增效培訓與咨詢推進者；
富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學院特邀外部IE講師；
西北工業大學、華南農大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席講師、精益生產咨詢項目帶領人；
二十多年專職現場改善，經驗豐富獨到；
企業IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；
親自指導IE、精益生產，成功為上百家企業進行項目咨詢；
? 優勢與專長：
28年專注于“精益生產&工業工程”的實踐與推廣，作為國內較早的一批精益咨詢踐行者與傳播者，其于94年開始先后在精電電子，深開發，弗雷通信，理光等企業擔任IE工程師、IE主管（經理）、精益辦經理、總監等職務，負責現場改善及精益生產經營革新實踐和管理改善活動；2004年開始歷任富士康IE學院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀瀾廠、鄭州保稅區廠、濟源廠等提供“精益&工業工程”輪訓，其包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業工程師班”、“新干班”累計服務8萬人次。
實戰型精益、IE現場效率改善顧問，術業專攻，專注、專精于精益降本增效。倡導課程講求實用效果，量化精益咨詢項目改善指標（30%以上），從交期、成本、效率、品質、柔性化、安全、環境、場地、設備故障等多方面由點到面進行系統解決方案，以為企業創造價值和解決問題為準則，扎實推進中國企業精益變革。
深耕細作二十多年，具備扎實理論與現場改善實戰經驗，屹今為止為企業培養精益生產、IE現場改善專案組長級人員有數百余人，入企業內訓超過100,000人次，多年在企業主導推行IE及精益生產(CELL LINE)系統，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢。
? 核心競爭力：
●駐廠咨詢輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關績效費用。
●公開課：首天課畢,不滿意全額無理由退款。
●內訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿意不收費，課后滿意再付款。
? 主要授講經歷：
擔任“FOXCONN集團”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團IE學院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進行課前講解、答疑并進行 “標準課件“的統一。
先后應邀為“美的商學院”、“海信商學院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學院”等企業進行”精益&工業工程“課程輪訓
先后為“康師傅”“連續5期“工業工程師養成班”，為其培養工業工程師改善人才。課后有效指導學以致用轉化，所有參訓學員將作為IE專案改善人員投入頂新國際生產現場實施IE專案推動，實現省人、省力精減化目標。
2013年開始先后為伊利集團生產系統80名廠長， 150名經理分8批次進行輪訓，2019年再度為伊利生產系統50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓”。
2013為包鋼集團、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團先后三次，每次歷時40天（現場+理論），開設“工業工程師養成班”為各集團分別培養工業工程師45人，共計135人。
先后應邀為海信浙江工廠、青島工廠、順德工廠、成都工廠提供多期輪訓服務，累計服務天數達30天以上，被海信學院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開設“工業工程師養成班”，2017年再次受邀為其提供“現場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設“精益專員認證班”
2019年為服裝行業“深圳維珍妮”所有研發人員進行多期“精益&工業工程“定制式企業內訓
應邀為作為西工大深圳研究院、華南農業大學、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長春等地舉辦“精益&工業工程”公開課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢成就：
服務過的客戶：FOXCONN集團、格力電器、海信空調、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團&藍薇電子、、豪美鋁業、南南鋁、國威運動器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機、柏能電子、信華精機、美士電線、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、三環車燈、重慶韋巴斯特車頂系統、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團、許繼集團、住潤汽車部品、西部礦業、斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿易、達豐電腦蘋果MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機械、當納利印刷、瑞達集團、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂心手環、京東物流、施耐德電氣、建滔集團、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目，實現目標：效率提升89%，解決多批少量問題。
做為項目總監為“佛山美的威靈“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。實現目標：效率提升30%，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩。
做為項目總監，為重工行業廣東豪美鋁業實施精益生產咨詢項目，大幅度降低員工勞動強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%
作為項目總監帶領輔導團隊港資通泰工藝提供精益生產效率提升輔導服務，從導入精益線開始其染色車間效率提升24%，組裝車間效率提升80%，通過建立無間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導為曾為“同維股份“進行為期12個月的”精益生產咨詢“項目。其短時間內成績顯著各車間貼片、倉庫提升效率29.7%，網關提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%；解決多批少量問題。
做為項目主志為“奮達股份”提供精益生產咨詢(組包)“項目，實實現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題.
做為項目負責人為中光光電現場改善實施，人均產能（條/小時.人）提升173%，半成品（條）減少97%，場地壓縮67%，產品前置時間縮短99%，產品切換時間縮短87%，計劃準確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業贈予“專注誠信，遠超預期”榮譽錦旗。
做為項目總監為山河智能股份（2020年習近平總書記曾親訪企業）提供精益生產項目實施，解決了從之前的大批量生產庫存存生產模式走向產能與市場需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場地方面取得突出成效，效率提升達到簽約目標值30%以上。其后山河董事長為精益總監郭-曉-寧顧問頒發聘發，續簽三年精益輔導項目，設計規劃、輔導評價推進整個山河集團的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業標桿
......
專長領域：
IE工業工程應用
IE工業工程七大手法
IE工業工程師改善人才培養
精益生產管理
IE標準工時與線平衡
如何提高生產效率與良率
現場成本管控糸統方法
標準工量測量與勞動定額
生產系統提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢，IE效率提升咨詢
駐廠精益生產咨詢輔導
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