【培訓對象】
品管、技術、工藝、生產、設備、采購、倉儲、計劃等制造單位管理干部

【培訓收益】
理論指導：由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課，系統掌握質量問題分析及解決方法。 案例分享：企業品質控制過程中案例分析，糾正和預防措施的制訂。 現場模擬：模擬生產現場，以精益的理念和方法與品質控制相結合進行解析。 課題解決：解決學員工作中的實際問題。 咨詢問答：老師現場一對一指導，解決企業個性化問題。

第一講：企業質量管理的現狀
1、品質概念
2、現場品質不良對企業造成的影響
3、產品品質良好的條件
4、現場品質的5個謬誤與真相
5、現場品質的六個指標
6、品質的觀念和意識
7、品質管理的價值理念
8、品質管理成功的條件
9、品管部在組織中的位置
10、品管部的組織分工
第二講：現場人員對品質的錯誤認識
1、不積極的生產管理者
2、現場班組長主要失誤
3、品管員的誤區
4、現場品管主要問題
（案例：生產與品質協調）
第三講：常用質量管理工具與與品管圈活動
1、4M1E：識別、控制與消除質量異常
2、統計方法基礎
3、MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規則
4、MIL-STD-1916使用及注意事項
5、5S活動精要與質量控制的關系
6、8D及其應用
7、防呆作業法與糾錯
8、合理化改善制度
9、QCC品管圈的作用與意義
10、QCC品管圈的組成與推行方式
11、QCC品管圈的的工具
12、案例：QCC品管圈活動實例
第三講：如何控制原材料的品質
1、供應商責任
2、供應商的選擇
3、對供應商進行評價，通常采用5Ｒ法
4、原材料品質控制
5、海爾對供應商管理案例
第四講：現場常見的品質異常
1、現場問題的種類
2、現場常見的品質問題
3、設計不良的原因
4、生產技術品質不良的原因
5、制程品質不良的原因
6、管理品質不良的原因
第五講：現場品質異常的原因分析
1、現場品質管理的基本要素
2、掌握品質變異的原因
3、如何提升“人”的品質
4、如何培訓自主管理（案例：技能比賽）
5、如何提升“機”的品質（5S管理案例）
6、如何提升“料”的品質
7、如何提升“法”的品質（防呆案例）
8、如何提升“環”的品質
第六講：如何有效執行制程控制
1、制程控制的步驟
2、制程控制的依據
3、制程控制的方法（案例）
4、制程異常的處理（案例）
5、在制品的控制
6、制程品質分析（案例：月度質量分析會）
7、案例分析會對品質異常改善促進
第六模塊：生產現場的質量管理
1、操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
2、三現主義
3、三不主義
4、三不主義如何落實與考核
5、三檢體系
6、問題發生與解決（5Why與5W2H）
7、防呆改善
8、目視化管理
9、質量競賽
第七模塊： 全面質量管理推行實務
1、全面質量管理現狀與日、美、臺、民企對比
2、全面質量管理與品管系統規劃
3、全面質量管理與品管組織運作
4、全面質量管理推行步驟
5、全公司質量培訓如何展開？
6、培訓時機、培訓方式、效果與領導力掌控
7、全面質量管理與質量文化
8、品管組織架構與生產、工程部門關系協調
9、如何形成全員參與和全員改善的企業文化
10、實施全面質量管理常見問題
11、案例：某公司全面質量管理推行方案

課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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