【培訓對象】
企業全體管理干部、安全生產責任人

【培訓收益】
了解了解GB/T33000-2016的管理理念 了解GB/T33000-2016的法律責任 了解GB/T33000-2016的條款內容 掌握安全生產標準化的實施與落地細則 掌握安全生產標準化的基本內容和要求

互動/啟發：
1.為什么要實施安全生產標準化？
2.什么是安全生產？什么是安全生產標準化？
3.安全生產與安全生產標準化的區別
4.為什么要安全？
第一講：安全生產標準化的發展與現狀
1.安全生產標準化的發展歷史
2.企業開展安全生產標準化必要性
3.企業開展安全生產標準化必要性
4.安全生產標準化現實意義
5.政府安排部署，總體指導工作
——互動答疑
第二講：安全生產標準化的特點和作用
1.安全生產標準化目的
2.安全生產標準化理念
1）肩負責任
2）切實履職
3）關愛生命
4）營造安全
5）安全第一，所有的傷害都是可以防止的
3.安全目標
1）系統無死角
2）安全零事故
3）思想無懈怠
4）制度無缺陷
5）設備無隱患
4.安全生產標準化理念
零傷害事故
5.安全生產標準化的主要特點
1）管理方法的先進性
2）內容的系統性
3）較強的可操作性
4）廣泛的適用性
5）先進管理思想與傳統管理經驗相結合
6）隱患排查與危險源辨識相結合
7）持續改進與分級考評相結合
6.安全生產標準化的主要作用
1）落實企業主體責任、規范安全生產工作的必要途徑
2）體現安全管理先進思想、提升企業安全管理水平的重要方法
3）強化企業安全生產基礎工作的長效制度
4）有效預防控制風險、防范事故發生的重要手段
7.基于風險思維，整合過程方法
1.GB/T33000-2016的管理理念安全生產標準化的歷史
2.安全生產標準化目的
3.GB/T33000-2016的法律責任
4.安全生產標準化的作用
5.安全生產標準化的特點
6.GB/T33000-2016的管理理念
——互動答疑
第三講：安全生產標準化的程序及內容
1.企業安全生產標準化基本規范
1）范圍
2）規范性引用文件
3）術語和定義
a)企業安全生產標準化
b)安全生產績效
c)企業主要負責人
d)相關方
e)承包商
f)供應商
g)變更管理
h)風險
i)安全風險評估
j)安全風險管理
k)工作場所
l)作業環境
4） 一般要求
a)原則
b)建立和保持
c)自評和評審
5） 核心要求
a)目標職責
b)制度化管理
c)教育培訓
d)現場管理
e)安全風險管控及隱患排查治理
f)應急管理
g)事故管理
h)持續改進
——互動答疑
第四講：安全生產標準化的體會與總結
1.安全生產標準化怎么做？
1）策劃
2）實施與運行
3）檢查與評審
4）持續改進
2.需要注意的幾個問題
1）學習標準，知道干什么
2）分清職責，明確誰該干什么
3）建章立制，明確規范要求
4）自查自糾，檢查自己干得怎么樣
5）過程監控，讓干得怎么樣有據可查
6）要注重與企業的生產特點相適應
3.推行安全生產標準化需要過的幾道“關”
1）意識關
2）管理關
3）各自為政關
4）融合關
5）切實力行關
6）必須做到持續改進
4.推行安全生產標準化成功的幾個關鍵
1）領導重視是關鍵
2）責任落實是核心
3）長效機制是方向
4）教育培訓是基礎
5.過程必須落實“四全”
1）全員參與
2）全方位管理
3）全天候監控
4）全過程控制
6.幾點工作體會
1）領導重視是前提
2）責任落實是核心
3）教育培訓是基礎
4）綜合治理是途徑
5）執行力是關鍵
7.推行安全標準化的價值觀
1）堅持從自身做起！
2）堅持從一點一滴做起！
3）堅持今天一定要比昨天好！
4）相信明天一定會更好 !
5）堅持永無止境的持續改進！
——互動答疑
課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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