第一講：中國制造業現實與分析
1、從年度最火的幾個關鍵詞說起
2、“工業4.0”- 世界關注、革命性質
3、德國工業4.0的戰略要點
4、中國為什么選擇德國標準？
5、工業4.0的演變
6、工業革命發展歷程
7、中、德、美、日四國對21世紀工業發展戰略對比
第二講：精益生產在現場管理中的優勢
一、精益生產概論
1、什么是精益生產
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準時化生產
（2）MRP：規模經濟
3、豐田精益生產模式
4、精益生產的五個原則
5、精益生產要消除的七種浪費
6、精益管理中“流”的概念
二、精益管理概論
1、效率、效果與效益的追求
2、“人”的因素——精益思想
3、創造效率要精益管理
4、精益思想對人的重要性
5、精益方法對效率的價值
6、精益工具對效率的價值
7、精益管理是套系統
第三講：OFO與O2O生產方式（線上與線下生產方式）
一、精益生產與數字化生產
1、OFO（共享單車）給制造業的啟示
2、車間共享（O2O）模式
3、數字化車間的運營模式
4、車間管理的線上與線下相結合
5、追求效率是數字化的原則
6、數字化車間“人”是永恒的主題
二、數字化車間與MSE系統
1、數字化生產的的核心——MES信息系統
2、MES系統《運行圖譜》介紹
3、MES要打通ERP/EIP/PDM/PQM的四大連接
4、MES要打通與設備自動化的連接
5、MES要打通與供應鏈的連接
6、MES要打通與人的連接
7、MES要與通訊系統連接
三、數字化車間與“物聯網”
1、物聯網的核心——互聯互通
2、數字化車間與“物聯網”
3、數字化車間與“大數據”
4、數字化車間與“可視化”
5、數字化車間與“綠色制造”
6、數字化車間要“少人化”
7、數字化車間要“互聯互通”
第四講：數字化生產的技術突破
1.計算技術+通訊技術+控制系統
2.數字化生產技術的9大支柱
3.四大領域的技術突破
4.傳感器與智能軟件結合
5.工業母機——智能機床突破
6.智能機器人突破
7.增材技術——3D打印突破
8.智能傳感器技術突破
9.智能傳感器與物聯網突破
10.基于人體感應的智能傳感器突破
11.智能生產工藝
12.產品開發的智能化突破
13.產品設計的智能化突破
14.檢測技術的智能化突破
15.管理技術的智能化突破
16.智能化服務網絡的突破
17.智能化的核心是工業軟件
第五講：“制造”如何升級“智造”？
1、誰最終贏得第四次工業革命主導權？
2、從工業化到智能化的演變
3、工業化與信息化如何實現“兩化融合”？
4、互聯網+&中國制造2025 對中國的現實意義
5、認識中國“互聯網+”及“中國制造2025”
6、中國如何實現彎道超車？
案例分享：工業化與信息化深度融合的典范
9、信息物理系統
第六講：智能制造時代的組織創新與升級
1、這是一個時代，與任何人有關
2、人機物的互聯互通
3、數字化
4、物質即信息
5、系統平臺整合是最大作用
6、大數據--一切可以量化
7、市場競爭對企業的要求更高
8、即競爭又合作的組織模式
9、創新才是根本
10、生產即服務
11、科層制組織結構必須打破
12、生產動作模式必須變革
13、基于開放、分享、尊重的企業文化與價值觀
第七講：智能制造未來探索
1、經營模式升級
清晰戰略方向：基于全球產業鏈的選擇
清晰市場競爭：基于全球現實競爭格局
清晰網絡融合：基于互聯網+的產業融合
2、管理模式升級
市場驅動的組織升級模式
研發驅導的組織升級模式
前后切換的組織升級模式
3、組織模式升級
戰略思維：視野與格局的拓展
辯證思維：短期與長期的關系
創新管理：擁抱網絡與年輕人
4、智能工廠的愿景
人與機的互聯
機與物的互聯
機與機的互聯
萬物互聯
課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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