【培訓對象】
1.生產/工程部經理及課長、IE/PE/生產工程師、PMC以及IE愛好者。 2.對IE有較全面了解，但缺乏實戰經驗與系統應用的

【培訓收益】
1、掌握IE技術，提高工作效率；提升IE（工業工程）技能，有效的在現場發揮、消除一切無效作業浪費； 如：不當的作業流程、動作浪費、時間浪費、設備浪費、流程浪費、場地浪費和人力浪費等。 2、使非IE（工業工程）背景出身之管理者，也能快速具備工業工程管理實務技能； 3、可從宏觀上了解,價值流、生產管理、工程設計等管理活動中IE的應用； 4、可更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎；為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。

【 IE和浪費的對白】
增值：其實浪費也挺不容易的！
當初和浪費在學校里一起讀書，我們成績都差不多。
快畢業的時候，一起在宿舍談理想、一起給臨街的女生打分，一起找工作，還進了同一家工廠。
剛進工廠的時候，我們分到了同一條生產線上。我做操做工，天天面對著這些零件，經我的手成熟、長大，最后嫁給了市場。
但總有許多雜七雜八的事分我的心，搬運、找東西、待料、用錯零件什么的，這個時候我就會抽支煙休息一會。
浪費總在幫我處理這些事，雖然它不怎么愛表現總藏在背后，但沒有他我玩不轉。

 

浪費：我很羨慕增值！
其實我成績一點不比增值差，也有英雄夢，帶著兄弟們做出成績，站在領獎臺上！
進了這家工廠，領導分配我來做搬運、返工、尋找、處理不良品什么的，一天忙到晚，看著增值把產品養大、嫁出去，也挺開心的，雖然不是我親手養大的。
前幾天來了個新老板，叫IE，說我是浪費，對公司沒有貢獻，增加成本，害的企業沒有競爭力，還被別的企業欺負。
其實我工作很努力的！算了，它不喜歡我，我就別在他前面出現，躲著點吧。
我和增值，都是一個學校畢業的，都是有理想的。都是為了工作，為了生產在努力。為什么到了這里我變成了浪費了呢？我不懂，也沒人告訴過我……

IE：我是企業的良心！
認識他們比較晚，增值和浪費這些年共同學習、工作、成長，兄弟感情很不錯，他們都是好孩子，公司也愿意培養他們。
我知道，不是浪費想偷懶，而是過去這里工業設計水平不夠，好好的孩子給帶壞了，為什么豐田公司就沒這么多浪費呢？
我想在這里改善生產流、信息流、計劃控制系統、工裝工藝水平、標準化什么的，用這些思想培養、改造他們，讓浪費可以解放出來，做它喜歡、增值的事。
公司都花了錢了，不應該讓浪費老做這些沒成就感的事，我要幫它。
增值其實也有點浮燥，看它做的工作，簡單的程序給設計的挺麻煩的，不幫他刪除、簡化、合并、重組，這孩子將來我挺擔憂的。
事情有難度，但是——永遠有一個好辦法，等著我來發現！因為我是IE。

※ 您的企業有沒有遇到這樣的問題?
&、生產反應速度慢!
&、產品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!
&、想進一步提高生產效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!
&、勞動力日趨緊張，人越來越難招，客戶還在要命的催貨！
市場環境越來越激烈，企業的壓力越來越大。在“剩者”為王今天，合理的運用IE技術，消除企業浪費、強化體制，將能幫助企業保護自己、渡過冬天、戰勝對手。
【 解決辦法 】
IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，實現內部增值最終向客戶提供完美的服務。
從中可以明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處于高端水平，知道如何控制成本，如何靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。
豐田的成功，就是“IE+管理”的完美結合。
【 培訓對象 】
1.生產/工程部經理及課長、IE/PE/生產工程師、PMC以及IE愛好者。
2.對IE有較全面了解，但缺乏實戰經驗與系統應用的；
【 目標收益 】: 通過本培訓……
1、 掌握IE技術，提高工作效率；提升IE（工業工程）技能，有效的在現場發揮、消除一切無效作業浪費；
如：不當的作業流程、動作浪費、時間浪費、設備浪費、流程浪費、場地浪費和人力浪費等。
2、 使非IE（工業工程）背景出身之管理者，也能快速具備工業工程管理實務技能；
3、 可從宏觀上了解,價值流、生產管理、工程設計等管理活動中IE的應用；
4、 可更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎；為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
【 授課方式 】:
成功案例+互動游戲+VCD視頻+大量圖片，以及模擬決策參與。
重點傳授系統的基礎IE專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，通過多年工作經驗向各位一一講解。

【 課程大綱 】:12H 2D

1. IE概述
 IE發展簡史
 IE學術要領與主要研究領域
 生產系統領域IE的主要職能
 企業對IE的職能定位

2. IE流程設計工具之 – 操作程序分析
 IE技術對七大浪費的消除
 操作程序圖的繪制
 操作程序分析在新生產線建立中的應用
 生產線盈利能力分析
 操作程序分析對工藝價值分析的應用

3. IE流程設計工具之 – 流程程序分析
 流程程序分析的目的
 流程程序分析圖的繪制
 生產線價值流分析
 三種主要設施規劃模式
 四種主要物流形態

4. IE流程設計工具之 – 線圖
 線圖分析的目的
 線圖的繪制方法
 線圖的繪制與分析
 程序分析工具的組合應用
模型仿真技術：
案例模擬：生產線分析模型仿真沙盤操演

5. IE工作設計工具之 – 標準化作業
 作業組合設計及目的
 T/T、C/T與平衡率管理
 作業組合分析的目的與應用
 標準化作業動線圖的應用
 標準化作業與持續改善

6. IE工作關于人的問題與處理
 IE的角色定位與特點
 IE應有的心理素質與人的問題應對
 IE“做局”、“造勢”的技術
案例分析：
從屈原在楚國的經歷分析IE的工作策略
明朝張居正與海瑞的革新策略

7. IE工作設計工具之 – 人機程序分析
 人機程序分析的定義
 人機程序分析的目的
 人機程序分析的應用
案例分析：某日本企業的精益改善案例評析

8. IE設計工具之 – 信息流設計與過程控制
 物流設計與信息流設計
 企業自律神經與“企業無痛癥”
 “超市店面”系統工作原理與應用
 物與信息流之“河流圖”的制作與應用
 看板拉動的必要前提準備

9. IE工作設計工具之 – 動作經濟原則
 動作經濟原則簡史
 動作經濟原則定義
 動作經濟原則在職場中的應用
 四大核心動作經濟原則
案例分析：超市店面物流管理方式

10. IE工作衡量工具之 – 工時研究
 工時研究簡史
 工時研究對企業管理的意義
 標準工時偏差對勞資關系、PMC的影響
 標準工時的測量與計算
 標準工時庫的建立與維護
 標準工時的應用
 異常工時管理
 工時管理與問題分析、評測、對策機制
案例模擬：評比訓
 

【 培訓師 】劉 文 劍   精益管理推行專家 管理顧問精益推行經理、高級顧問 AQA亞太國際認證機構精益戰略合作伙伴 全國數家咨詢公司特邀高級講師、咨詢顧問 劉文劍先生，十年磨一劍，致力于研究、推廣精益化管理在國內企業的應用，建立ＩＥ（工業工程）系統職能，流動拉動思想的引入，計劃與控制系統設計，物流系統改善，五大安定化管理系統導入。 十年外企成長經歷，十年IE、精益管理研究、實施歷程，專業功底深厚，項目管理能力強，對于專業技術理念表達通俗易懂，易于吸收。 多年來致力于通過精益思想與工具，為企業打造市場競爭優勢。有工程師、經理人、講師、顧問、幕僚的成長經歷，戰略、戰術的理解及實施能力強。多家企業幕僚，及企業幕僚機構組織者。 同時通過對《資質通鑒》、《孫子兵法》的理解，融合精益思想、工具，服務于客戶企業。 個人理念：口號誤國，實干興邦，希望精益思想結合中國的三十年改革成果，參與打造有競爭優勢的企業。世界的未來中心在亞太，亞太的中心在中國，對國內民營企業更有信心，師夷以制夷。 曾培訓與輔導過的部分企業： 1、電子業：富士康集團、艾默生、NOKIA、康佳集團、南太電子、惠州華陽集團、河南科隆電器、博多電子、惠州康惠半導體、深圳圖美電子、珠海晨新科技、德爾福（上海）動力推進系統、矽格微電子（無錫）、蘇州板硝子電子、蘇州百稼科技、泰金寶電子、環太硅科技、新美亞電路、昆山維信諾顯示技術、島津國際貿易－島津儀器、信邦電子、萊尼電氣線纜等； 2、 車輛與汽配業：柳州五菱、宗申集團力之星摩托、河南新鴿摩托車、太倉隴億車料、徐州宗申三輪摩托車、浙南機車、河南輝縣汽配、普利司通輪胎等； 3、 服裝業：松鷹服飾、茜子服飾、常州榮元服飾、常州艾貝服飾、雅瑩服裝； 4、 醫療設備業：邁瑞生物醫療、金科威醫療； 5、 玩具業：鎮泰玩具、廣東奧飛玩具、百得玩具、香港美境實業； 6、 家私業：成和金屬家私、上泰玻璃家私；