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如何提高生產效率與良率培訓(郭曉寧)
課程編號：16454
課程價格：￥25000/天
課程時長：2 天
課程人氣：2476
【培訓對象】
企業(yè)領導者、生產廠長、中高層管理干部、工程QA部門經理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現場管理及技術人員等。
【培訓收益】
本課程結合國內資深效率改善實戰(zhàn)專家郭曉寧老師17年來專注效率提升的基礎上編寫而成。
本課程向您講解如何用具體的方法與工具來解決企業(yè)生產環(huán)節(jié)的效率與良率問題！
本課程通過講解如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具，發(fā)現和消除產品生產過程中的浪費與不合理之處，從而提高勞動生產效率與良率。
課程特點：
1課程內容突出“系統(tǒng)性、專業(yè)性、實用性”。
2 課程內容強調如何以“不投入或少投入”獲得改善，達到提高效率，降低成本的目的
企業(yè)領導者、生產廠長、中高層管理干部、工程QA部門經理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現場管理及技術人員等。
【培訓收益】
本課程結合國內資深效率改善實戰(zhàn)專家郭曉寧老師17年來專注效率提升的基礎上編寫而成。
本課程向您講解如何用具體的方法與工具來解決企業(yè)生產環(huán)節(jié)的效率與良率問題！
本課程通過講解如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具，發(fā)現和消除產品生產過程中的浪費與不合理之處，從而提高勞動生產效率與良率。
課程特點：
1課程內容突出“系統(tǒng)性、專業(yè)性、實用性”。
2 課程內容強調如何以“不投入或少投入”獲得改善，達到提高效率，降低成本的目的
《如何提高生產效率與良率》
主講：郭曉寧老師
課程名稱：《如何提高生產效率與良率》
授講老師：郭曉寧老師（國內資深生產管理實戰(zhàn)專家）
課程課時：2天或以上
課程形式：由講師至企業(yè)內部授講
課效優(yōu)勢：內訓課：課前不收定金，不滿意不收費，課后滿意再付款。
課程背景：
毫無疑問，中國已經成為世界制造第一大國。但制造行業(yè)的形勢不容樂觀，可謂嚴酷！
隨著行業(yè)竟爭的加劇，資源型材料價格的飛漲、特別是近年來中國人口紅利的消失，人力成本的持續(xù)攀升！我們已經進入了“同質化”、“微利化”時代，過去即使粗曠經營也能生存的美好時代一去不復返了。
持續(xù)“核心競爭力”的出路何在？面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質、更短的交期去響應瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。企業(yè)只有通過加強優(yōu)化組織結構、優(yōu)化生產流程、提升管理水平，從而來提高生產效率、減少浪費、降低成本來提升其竟爭力與尋求發(fā)展。
中國生產效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創(chuàng)造價值的工作上。 通過分析，你會發(fā)現我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務，其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動化程度高所能解釋的。生產效率持續(xù)提高，對企業(yè)持續(xù)經營有著重要意義。
培訓收益：
本課程結合國內資深效率改善實戰(zhàn)專家郭曉寧老師17年來專注效率提升的基礎上編寫而成。
本課程向您講解如何用具體的方法與工具來解決企業(yè)生產環(huán)節(jié)的效率與良率問題！
本課程通過講解如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具，發(fā)現和消除產品生產過程中的浪費與不合理之處，從而提高勞動生產效率與良率。
本課程通過講解如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具，發(fā)現和消除產品生產過程中的浪費與不合理之處，從而提高勞動生產效率與良率。
課程特點：
1課程內容突出“系統(tǒng)性、專業(yè)性、實用性”。
2 課程內容強調如何以“不投入或少投入”獲得改善，達到提高效率，降低成本的目的。
課程時間：2天
課程對象:企業(yè)領導者、生產廠長、中高層管理干部、工程QA部門經理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現場管理及技術人員等。
課程大綱:
第一部分：提高效率、降低成本的必要性與急迫性
1、面對市場的殘酷競爭，勞動力成本的上升，企業(yè)生存的基石-------降低成本、提高效率
1.1 成本管理的必要性及降低成本的途徑
目的：了解成本構成的結構、從哪些方面降低成本
1.2 成本、售價、利潤-------降低10%的成本相當于增加了一倍的銷售額
目的：通過成本、售價、利潤三者之間的關系、掌握降低成本的重要性和迫切性
2、何為效率、效率計算公式及單位
2.1 識別真效率、假效率；整體效率、個別效率；稼動率、可動率；工時利用率；良品率、生產力、生產力 指數、綜合效率；
目的：通過對以上生產效率體系的學習和認識，建立起有效的生產力及綜合效率評估體系，避免走入提升效率的誤區(qū)
案例演練：某LED廠效率、工時利用率、稼動率、可動率、良品率、生產力體系演練
2.2 標準產能（UPH）、標準人均產能（UPPH）的計算，瓶頸是關鍵
目的：如何制訂出準確的UPH及UPPH ，實際產能為什么有時會超過標準產能？好不好?
案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（與平衡生產線章節(jié)一同演練）
2.3 實際產能（UPH）劇烈的波動根本原因及解決對策；
生產過程中的任何異常都會導致UPH波動，如果不波動要么太好了，要么太差了。
目的：掌握這些異常哪些是時時刻刻都發(fā)生的，哪些異常不定時會發(fā)生，原因是什么？怎么解決？
哪些異常容易解決，哪些不容易解決，為什么？
2.4 提高效率的六種途徑及著眼點
目的：UPH高效率不一定高，但UPPH高效率一定高。
第二部分：提高效率、良品率、降低成本的工具及方法
1、提高整體效率
◆平衡生產線（案例演練部分可通過改善前，后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
關鍵詞：瓶頸，平衡生產線，山積表，平衡分析表，平衡率，理論產能(uph)，理論人均產能（upph）
1.1 瓶頸分析---解決瓶頸七種分析方法、瓶頸決定產量
目的：如何準確的找出瓶頸，通過七種方法的運用，達到縮短瓶頸時間，提高產量的目的
案例演練：某燈飾廠改善瓶頸案例分析（提高產量7%）
1.2 何為平衡率？如何運用平衡率？平衡生產線分析，山積表—六種經典平衡產線的方法，
目的：掌握對目前生產線平衡分析，同時可自主設計及平衡生產線從而提高整體效率
案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（經典手法）
某手機觸摸屏企業(yè)前工序平衡率提升23%，效率提升51%，直接生產人員減少33%案例演練
1.3 平衡的最高境界---精益生產cell（單元制生產方式）
目的：通過案例完整改善前、后的完整演練，掌握經典平衡生產線和精益生產平衡生產線
案例演練：某燈飾廠平衡率從81%提高至98%（精益生產手法）
2、提高個別效率
◆作業(yè)分析（案例演練部分可通過改善前，后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
關鍵詞：人機聯合作業(yè)，人人聯合作業(yè)，SMED，雙手作業(yè)
2.1 人機聯合作業(yè),人干涉分析,機器干涉分析：1人操作1機，1人操作多機，2人操作1機，多人操作多機
目的：對人的作業(yè)簡化，提高人的效率，縮短機器的等待時間提高機器產量
案例演練：某手機觸摸屏企業(yè)平磨工序1人操作3機，改善后1人操作8機且勞動強度大大降低
（某復印機配件廠，某機械廠，某汽車廠案例展示）
2.2 人人聯合分析—多人共同作業(yè)
目的：對人的作業(yè)簡化，提高人的效率
（某鋼鐵廠，汽車廠案例展示）
2.3 SMED—快速換模、快速換模的實施工具與方法
目的：縮短換模和換線的時間，提高效率
案例演練：某線材廠換線時間縮短（換線時間由15分鐘縮短至3分鐘）
◆動作分析（案例演練部分可通過改善前，后圖片及數據演練出以下改善效果）
關鍵詞： 動作分析，動作經濟原則，人型流程分析
2.4 粗動作分析---人型流程分析（以倉庫物料配送人員動作分析為主）
目的：找出倉庫人員在作業(yè)時的搬運，檢查，等待對其改善提高效率
案例演練：某智能穿戴廠倉庫人配送人員的粗動作分析（提高作業(yè)效率23%）
2.5動素分析，動作經濟原則---18個動素分析（生產線作業(yè)人員動作分析為主）
目的：找出人在作業(yè)時的細的動作及細微的動作，對其改善提高效率
案例演練：某家電行業(yè)作業(yè)人員細動作改善案例（看錄像）
3、提高倉庫物料周轉效率及物流人員效率
◆倉庫物流及產品物流移動、儲存分析（案例演練部分可通過改善前，后圖片及數據演練出以下改善效果）
關鍵詞：產品流動，信息流動分析
3.1 物料、產品流動分析圖—物料入倉庫流動分析，產品生產過程流動分析
目的：識別物品價值流，減少和消除搬運，等待，檢查，儲存等不增值活動、提高效率
案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練（倉庫管理人員減少25%，場地減少30%），某LED廠固晶車間產品流改善案例（在制品減少93%，面積減少20%，作業(yè)人員減少演練35%）
（某鋼鐵廠、食品飲料廠、化工廠、LED廠、鋁型材廠、工藝制品廠、電子廠、家電廠案例展示）
4、提高良品率（案例演練部分可通過改善前，后圖片及數據演練出以下改善效果）
關鍵詞：自檢、互檢、防呆防錯、自“働”化
4.1 防呆防錯設計
目的：通過防呆、防錯設計使員工怎么都不會出錯，提高良品率及效率
案例演示：某復印機配件工廠防呆、防錯設計展示
4.2 自檢、互檢、自“働”化
目的：實現全員品質控制
案例演示：某線材廠從根本上解決不良產生的原因解決，減少過去專職檢查為自檢及互檢
郭曉寧：
資深精益生產實戰(zhàn)專家、IE現場效率改善顧問，國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師/精益顧問；
國內生產管理領域專注精益<IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢推進者；
富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學、華南農大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席講師、精益生產咨詢項目帶領人；
二十多年專職現場改善，經驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；
親自指導IE、精益生產，成功為上百家企業(yè)進行項目咨詢；
? 優(yōu)勢與專長：
28年專注于“精益生產&工業(yè)工程”的實踐與推廣，作為國內較早的一批精益咨詢踐行者與傳播者，其于94年開始先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師、IE主管（經理）、精益辦經理、總監(jiān)等職務，負責現場改善及精益生產經營革新實踐和管理改善活動；2004年開始歷任富士康IE學院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀瀾廠、鄭州保稅區(qū)廠、濟源廠等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓，其包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務8萬人次。
實戰(zhàn)型精益、IE現場效率改善顧問，術業(yè)專攻，專注、專精于精益降本增效。倡導課程講求實用效果，量化精益咨詢項目改善指標（30%以上），從交期、成本、效率、品質、柔性化、安全、環(huán)境、場地、設備故障等多方面由點到面進行系統(tǒng)解決方案，以為企業(yè)創(chuàng)造價值和解決問題為準則，扎實推進中國企業(yè)精益變革。
深耕細作二十多年，具備扎實理論與現場改善實戰(zhàn)經驗，屹今為止為企業(yè)培養(yǎng)精益生產、IE現場改善專案組長級人員有數百余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次，多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠咨詢輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關績效費用。
●公開課：首天課畢,不滿意全額無理由退款。
●內訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿意不收費，課后滿意再付款。
? 主要授講經歷：
擔任“FOXCONN集團”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團IE學院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進行課前講解、答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一。
先后應邀為“美的商學院”、“海信商學院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學院”等企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓
先后為“康師傅”“連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，為其培養(yǎng)工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導學以致用轉化，所有參訓學員將作為IE專案改善人員投入頂新國際生產現場實施IE專案推動，實現省人、省力精減化目標。
2013年開始先后為伊利集團生產系統(tǒng)80名廠長， 150名經理分8批次進行輪訓，2019年再度為伊利生產系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓”。
2013為包鋼集團、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團先后三次，每次歷時40天（現場+理論），開設“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”為各集團分別培養(yǎng)工業(yè)工程師45人，共計135人。
先后應邀為海信浙江工廠、青島工廠、順德工廠、成都工廠提供多期輪訓服務，累計服務天數達30天以上，被海信學院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開設“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設“精益專員認證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內訓
應邀為作為西工大深圳研究院、華南農業(yè)大學、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢成就：
服務過的客戶：FOXCONN集團、格力電器、海信空調、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團&藍薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運動器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機、柏能電子、信華精機、美士電線、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、三環(huán)車燈、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團、許繼集團、住潤汽車部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛(wèi)、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿易、達豐電腦蘋果MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機械、當納利印刷、瑞達集團、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監(jiān)為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目，實現目標：效率提升89%，解決多批少量問題。
做為項目總監(jiān)為“佛山美的威靈“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。實現目標：效率提升30%，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
做為項目總監(jiān)，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實施精益生產咨詢項目，大幅度降低員工勞動強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%
作為項目總監(jiān)帶領輔導團隊港資通泰工藝提供精益生產效率提升輔導服務，從導入精益線開始其染色車間效率提升24%，組裝車間效率提升80%，通過建立無間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導為曾為“同維股份“進行為期12個月的”精益生產咨詢“項目。其短時間內成績顯著各車間貼片、倉庫提升效率29.7%，網關提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%；解決多批少量問題。
做為項目主志為“奮達股份”提供精益生產咨詢(組包)“項目，實實現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題.
做為項目負責人為中光光電現場改善實施，人均產能（條/小時.人）提升173%，半成品（條）減少97%，場地壓縮67%，產品前置時間縮短99%，產品切換時間縮短87%，計劃準確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專注誠信，遠超預期”榮譽錦旗。
做為項目總監(jiān)為山河智能股份（2020年習近平總書記曾親訪企業(yè)）提供精益生產項目實施，解決了從之前的大批量生產庫存存生產模式走向產能與市場需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場地方面取得突出成效，效率提升達到簽約目標值30%以上。其后山河董事長為精益總監(jiān)郭-曉-寧顧問頒發(fā)聘發(fā)，續(xù)簽三年精益輔導項目，設計規(guī)劃、輔導評價推進整個山河集團的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標桿
......
專長領域：
IE工業(yè)工程應用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養(yǎng)
精益生產管理
IE標準工時與線平衡
如何提高生產效率與良率
現場成本管控糸統(tǒng)方法
標準工量測量與勞動定額
生產系統(tǒng)提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢，IE效率提升咨詢
駐廠精益生產咨詢輔導
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