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制造業企業總經理、 副總經理、 生產總監、安全/生產經理
【培訓收益】
1、理解并清晰“危險源識別的原理”并學會設計《日常安全檢查表》。
2、《日常安全檢查表》如何實現由被動管理轉向主動管理。
3、理解并清晰“風險評估的原理”并學會設計《本公司作業崗位風險分析表》。
4、《本公司作業崗位風險分析表》如何實現員工參與，實現要我安全轉變為我要安全。
5、過對《本公司作業崗位風險分析表》的定級，確定優先改善的部分和改造計劃。
6、掌握風險消除的工具與方法
一、企業存在的那些方面的安全困惑
二、企業安全管理要點及知識
三、認識安全文化四階段（如何從被動管理轉變為主動管理---風險識別需要全員參與）
一、認識跨國公司五層次安全管理體系（風險識別各級主動管理規劃）
二、跨國公司安全管理體系—承諾、理念、要素、程序、標準解讀
三、跨國公司安全管理體系對比管理—差距分析（跨國公司風險管理特點與我們差距）
一、跨國公司安全組織架構與職責＆我們安全組織架構與職責（危險源辨識需要界定責權利）
二、危險源辨識—決策層責任
三、危險源辨識—直線管理層責任
四、危險源辨識—屬地管理責任
五、危險源辨識—安全管理人員責任
一、識別評價的重要性
引子：2005年BP德克薩斯煉油廠爆炸事故的影響
危害辨識、風險評估及控制的意義
危害辨識、風險評價和風險控制過程的基本步驟
二、有關危害的定義和俗語
三、危險源的分類與危險源辨識的基本思路
生產行業的危害與風險
發生危害的根源及性質
介紹GB/T13861《生產過程危險和危害因素分類與代碼》
參照事故類別和職業病類進行分類
案例分析：危險源的辨識
四、危害評價的方法介紹
定性的LEC法評價法
五、安全風險評估
何謂“風險評估”?
定義
控制措施
何謂“風險管理”?
案例演練：風險評估(使用矩陣法與LEC法)
確定風險等級，
對于已有控制措施的評估
重大危險源的判別
建立“重要風險清單”
風險管理的ALARP原則
風險控制措施選擇的考慮
制定重要危險登記表
一、預防為主──一切事故都是可以預防的
二、管理優先──各級管理層對各自的安全負責
三、行為控制──不能容忍任何偏離安全制度和規范的行為
四、安全價值──安全生產將提高企業的競爭地位
五、文化模型──安全文化建設的四個階段
2、精益生產與安全管理專家
3、實戰派咨詢顧問
4、八年職業講師培訓經歷
5、曾任華制國際西南區TPS首席咨詢顧問、講師
6、國內多家培訓機構特邀高級講師
謝老師以對制造型企業內部運作研究而著稱，以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業管理理論知識與實戰經驗。
【職業經歷】：
1、94年---97年任知名跨國企業： 5S/TPM主管、生產部經理；
2、97年---02年任知名跨國企業上海公司：生產部經理、EHS經理、5S/TPM主管、TPS經理；
3、02年---05年任知名跨國企業東莞公司：生產部經理、HS經理、TPS經理、03年知名跨國企業生產副總，全面協調生產管理系統，將TPS及EHS全面深入推進，工廠以每年超過26%的產量增長；
4、謝老師曾在世界500強知名跨國企業旗下從事了長達12年的企業管理，有著豐富的現場安全管理能力，謝華全老師吸收了知名跨國企業文化的精髓，并結合中國生產企業的實際情況建立適合中國企業的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業的日式生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。
【研究領域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質保證體系、精益生產成熟度評價；
2、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系、生產控制標準化與IE改善體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產保全TPM體系、精益班組建設體系、精益安全管理。
【授課風格】:
1、注重客戶實際情況，注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。
2、精益生產系列課程，系統規范，強調實際技法，簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。
3、致力于5S、TPS國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產14大模塊，并對各模塊層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，全面、系統闡述，剔除對TPS理解及實施的誤區，受到企業界廣泛的認同與好評。
EHS環境健康安全管理課程體系
【課程體系】:（安全管理類的）
EHS：環境健康安全
EHS-精益安全生產管理（杜邦經驗分享）
EHS-危險化學物品管理（杜邦經驗分享）
行為安全（BSM）杜邦STOP
PSM工藝安全管理(杜邦)
安全標準化管理(杜邦及安全優秀企業)
承包商安全和健康計劃（跨國公司經驗分享）
儲運安全管理及危險廢物處置
工作安全分析JSA課程
安全評估體系（分享會）
如何移植-杜邦安全文化及模式
制造業精益生產標準課程體系
中高層管理課程
精益生產實戰
生產計劃與物料控制
全面生產保全TPM
精益生產之高效成本控制和價值分析
降低成本的7個方向與改善技法
中基層管理課程
現場基礎管理實戰
6S與目視化管理
優秀的班組長核心技能提升
可根據客戶要求進行定制課程解決方案的設計。
【主要咨詢項目】
1、制造型企業流程優化
2、制造型企業現場管理改善
3、現場6S管理推進
4、設備管理體系TPM推進
5、制造型企業精益生產體系建立
6、精益安全體系建立
【受訓學員課程反饋】
經過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：謝老師的課程從理念、系統的剖解到實施技法的應用，非常實戰，效果好，課程系統，最具操作意義的課程。
2、【中航成都飛機工業】
公司高管在聽過謝老師的內訓后，確定在企業內部召開2期150人次的精益安全課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的孟副總說：這堂課解決了困惑我們2年的安全基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，精益生產在目前適合我們所有部門和所有管理干部.
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課程背景：各公司在強化安全管理，落實安全責任，保障生產持續提速的各項工作中，已經形成了比較全面和細致的管理規范和操作規程，但是在生產現場實踐中，還存在著大量違章、安全隱患甚至安全事故的發生，其主要原因，是現場操作安全意識不強。通過本課程的學習，強化員工自主安全管理的意識與習慣，并通過學習杜邦卓越的安全管理系統與文化，提升員工的安全管理..
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