【培訓對象】
生產部經理、企業車間主管、班組長、儲備干部、班組骨干

【培訓收益】
1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。
2、將5S、TPM、看板、單元生產工具有效結合，達到更高的精益目標。
3、綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。
4、真正理解和推動精益生產。5、系統化地持續改進企業現場管理水平。

 第一天  精益生產的精髓和核心理念

 

 

 

第一部分：精準生產意識篇

第一章：精益生產概論

1. 精益生產的發展背景

2. 何謂精益生產與精益生產方式

3. 精益生產的核心

4. 精益生產追求的七項“零”目標

5. 豐田精益生產模式的十四項原則

第二章：管理現場七大浪費的認識

1. 浪費的認識

2. 工作現場七大浪費的改善

a) 做出不良的浪費b) 加工的浪費c) 動作的浪費d) 搬運的浪費

e) 庫存的浪費f) 制造過多的浪費g) 等待的浪費

3.消除浪費的四步驟

第三章：精益生產的做法

1.精益生產的技術體系

2.精益生產的六個要素

3.六個要素之間的相互關系

4.流暢生產

5.同步化生產（Synchronizing Processes）

6.產品生產周期（Total Product Cycle Time-TP/ct）

7.員工環境與參與8.現場組織

9.生產可運行性

10.管理層對精益生產的貢獻

第四章：精益物流的做法

一、推行6S管理，為實施精益化管理打好基礎

1.6S的含義

2.6S的做法和要求

3.目視管理的定義和要點

4.可視化管理的要求

5.營造一目了然的工作場所的具體活動項目

6.可視化控制—生產進度控制

二、優化業務流程，建立嚴格的規章制度和落實責任管理

1.流程的建立

2.流程的分析與優化

3.減少不增殖的流程

第二天  精益生產的實戰與應用

第二部分：精益生產技法篇

第一章：第一招式---流線化生產：流線化生產線

1. 流線化生產的八個條件是如何實施的

（1）One Piece Flow 的益處（2）按流程布置設備

（3）速度同步化（4）多工序操作

（5）員工多能化（6）站立作業.走動作業

（7）設備小型化（8）布置U形化

2. 生產線的布置七個要點

第二章：第二招式---安定化生產：人員的安定

1. 區分標準作業與非標準作業

 

 

2. 產距時間---生產的指揮棒

3. 設定作業順序應考慮的因素

4. 標準制品的保持

5. 非標準作業處理

6. “水蜘蛛”作業實施步驟

7. 多工序操作與多能工實施要點

8. 作業動作“三不”政策

9．動作改善的20個原則--實例展示

第三章：第三招式---安定化生產：設備的安定

1. 數字化管理，選準衡量準則

2. 設備的可動率與運轉率的差別

3. 設備的有效運轉率管理

4. 設備管理的六大誤區

5. 設備損失與缺陷管理

6. 設備“零故障”對策分析

7. 設備空轉的原因與對策分析

8. 全面設備維護與自主保全基本原理

第四章：第四招式---安定化生產：品質的安定

1. 品質的三不政策

2. 防止不良產生的7大要訣

3. 零不良的十四項原則

4. 十種防呆法的使用方法

---小組討論：案例中使用的是哪種品質防愚法

5. 防錯法思考的禁忌

6. 防錯法應有的基本理念

第五章：第五招式---安定化生產：物量的安定

1. 物量安定的重要前提

2. 品種切換的四種型態

3. 快速切換的七法則

4. 快速切換的思想步驟

（1）觀察當前的流程需要收集哪些有關換線數據

（2）如何區分內部作業和外部作業

（3）分析過程中的 5W & 1H 的使用方法

（4）如何將內部作業轉移到外部

---實例分享：改進部件和工具的運輸等

（5）如何減少內部作業時間

（6）如何減少外部作業時間

---實例分享：使用快速緊固件

第六章：第六招式---安定化生產：管理的安定

1. 目視管理生活中的事例2. 目視管理的定義

3. 目視管理的工具4. 目視管理技法

5. 看板管理與顏色管理6. 推行目視管理的原則

7. 目視管理3個水準8. 目視管理事例介紹

第七章：第七招式---平穩化供應與超市化生產

1. 推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統的介紹

2. 精益生產計劃的方式

第八章：自主實踐活動

1. 阻礙改善的十大主義

2. 改善精神原則等

3. 常用的自主改善活動

（1）QC七大手法與QCC

（2）改善提案活動

七、收費標準

本次培訓費普通單位2200元/人、會員單位300元/人（含培訓費、資料費、授課期間午餐等），報到后統一開具發票，主辦單位協助安排住宿，費用自理。

八、報名方法與聯系電話

報名方法：請將報名回執郵件或傳真至0871-66107188或寄至云南省昆明市盤龍區北京路408號達陣廣場10樓B6室  會務組（收）

電話咨詢：0871-66107087   18208718005  在線qq：2853710514

報名傳真：0871-66107188  微信：huyang5658  聯系人：胡陽

楊穎銳   百朗《生產管理》培訓體系金牌訓練導師，每年100天以上赴企業內訓經驗，原豐田汽車生產總監、高級咨詢師。
楊海軍   百朗《生產管理》培訓體系金牌訓練導師，每年100天以上赴企業內訓經驗，生產管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業聯合會特聘專家，曾擔任世界500強企業生產工程師、車間主任等職務。
（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

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