第二部分：最佳注塑工藝設定方法
1. 時間、溫度、壓力、速度、位置等關鍵注塑工藝參數內在影響及設定要點；
2. 螺桿轉速、背壓、殘料、松退等相關設定要點；
3. 多段充填的應用與設定；
4. 多段保壓的應用與設定；
5. 速度/壓力切換點的設定方法；
6. 塑料分子、玻璃纖維排向對質量的影響以及如何控制；
7. 內應力產生與注塑工藝條件之間的關系；
8. 內應力的檢測方法、控制措施與改善技術；
9. 科學注塑技術：有效收集工藝信息與監測生產問題；

 

第三部分：注塑現場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產品結構設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1. 有效解決注塑缺陷的思路與技巧（定義、分析、檢測、改善、控制）；
2. 缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
3. 批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
4. 縮水的原因分析及解決對策；
5. 縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
6. 燒焦的原因分析解決對策；
7. 氣紋的原因分析解決對策；
8. 銀紋（料花、水花）的原因分析解決對策；
9. 水波紋的原因分析及解決對策；
10. 流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
11. 夾水紋（熔接痕）的原因分析及解決對策；
12. 噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
12. 開裂（龜裂）的原因分析及解決對策；
14. 色差的原因分析及解決對策；
15. 光澤不良的原因分析及解決對策；
16. 黑斑、黑點的原因分析及解決對策；
17. 翹曲變形的原因分析及解決對策；
18. 尺寸偏差的原因分析及解決對策；
19. 透明度不足的原因分析及解決對策；
20. 強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
21. 噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施；
22. 其它異常現象的原因分析及改善措施……
23. 學員自帶產品問題解答。

 

第四部分：模具設計優化
實際上目前有相當部分產品品質問題是由模具設計不合理導致的，只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。
1. 如何設計注塑車間生產OK的模具；
2. 如何設計注塑車間穩定、高效生產的模具；
3. 如何設計上檔次的模具；
4. 澆口、流道合理設計；
5. 冷卻水路合理設計；

 

第五部分：模流分析技術應用  （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優化注塑工藝和模具設計，從根本上解決問題。
第六部分：現場案例分析與討論
學員自帶產品問題分析與討論。

中國杰出注塑技術、模具設計優化技術培訓實戰專家，碩士，先后在美、德、臺資外企、從事相關工作多年，歷任工程師、主管、經理等職務，在設計生產一線多年摸爬滾打，并在咨詢顧問中積累了豐富的經驗，尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設計優化技術，對注塑機械、塑料材料具有相當的技術功底，形成了獨具特色的實干型模具/注塑技術方法和體系。

 

鄧老師實踐經驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。至今鄧老師為滿足企業的實際需要，先后舉辦了注塑技術、模具設計優化技術方面的內訓、公開課程共計600多場，參訓企業4000家左右，培養了一大批優秀的企業技術人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區大中型生產型企業。為國內企業生產技術培訓工作做出了突出貢獻，實實在在為企業解決了設計與生產難題。