【培訓對象】
企業(yè)中基層管理、IE/工藝工程師

【培訓收益】
 掌握標準作業(yè)的理念及標準作業(yè)三要素  理解標準作業(yè)的條件及基本事項  理解標準作業(yè)三工具：工序能力表、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票  能夠獨立制作作業(yè)標準

 第一單元：基礎(chǔ)知識
1. 為什么作業(yè)需要標準化？
2. 精益五原則
3. 增值活動與非增值活動
4. 降低非增值活動
 價值編組
 產(chǎn)線平衡
第二單元：標準作業(yè)與作業(yè)標準
1. 標準/基準的必要性
2. 標準作業(yè)的定義與目的
3. 作業(yè)標準的定義及推行背景
4. 標準作業(yè)管理重點
 標準作業(yè)環(huán)境
 作業(yè)質(zhì)量
 標準作業(yè)程序
5. 標準作業(yè)的三要素概述
第三單元：標準作業(yè)的實施
1. 作業(yè)標準化的步驟
2. 作業(yè)標準化的前提
 以人的動作為中心
 重復作業(yè)
 監(jiān)督者設(shè)定
3. 標準作業(yè)的基本事項
 安全
 品質(zhì)
4. 改善與技術(shù)革新
 消除不增值動作與空手浪費
 改善加工（組裝）、檢查作業(yè)
第四單元：標準作業(yè)三要素與關(guān)聯(lián)資料
1. 標準作業(yè)三要素的內(nèi)容
2. 標準化的作業(yè)時間
 具體要求
 標準工時是標準作業(yè)的基礎(chǔ)
 相關(guān)名詞
3. 標準的作業(yè)順序
4. 標準手持數(shù)
 標準手持數(shù)的定義
 如何設(shè)定標準手持數(shù)
5. 標準作業(yè)的設(shè)計方法
6. 標準作業(yè)是動態(tài)的
7. 標準作業(yè)的關(guān)聯(lián)資料
 時間關(guān)聯(lián)資料
 各工序產(chǎn)能表
 安全指示書
 作業(yè)順序表（流程圖）
 控制計劃（QC工程圖）
 作業(yè)指導書
 標準作業(yè)票、標準作業(yè)組合票
8. 教授員工的步驟（TWI-JI）
第四單元：標準作業(yè)三工具
1. 工序能力表
 定義及計算方式
 表格與案例
 工序能力表練習
2. 標準作業(yè)組合票
 定義
 標準作業(yè)組合票案例
 標準作業(yè)組合票練習
3. 標準作業(yè)票
 定義與注意事項
 標準作業(yè)票案例
 標準作業(yè)票練習（現(xiàn)場部分）
第五單元：標準作業(yè)與改善
1. 標準作業(yè)的作用及實施條件
 標準作業(yè)是改善的基礎(chǔ)
 標準作業(yè)的必要條件
2. PDCA循環(huán)
3. 如何發(fā)現(xiàn)浪費
 發(fā)現(xiàn)浪費的手法
 發(fā)現(xiàn)浪費與改善
第六單元：總結(jié)與答疑

 曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導者）精益專家
 曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢服務）
 曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、耳機生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理
 中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產(chǎn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家
 中國質(zhì)量協(xié)會認證：六西格瑪黑帶
 管理科學與工程博士（中國石油大學華東）
 出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實踐經(jīng)驗，平行14年的管理咨詢及培訓經(jīng)驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務。培訓場次達200余場，服務人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風電等行業(yè)。
張老師善于結(jié)合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲、質(zhì)量、計劃、研發(fā)等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。
服務內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。
服務內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。
4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機國產(chǎn)化項目：實現(xiàn)項目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標桿。
服務內(nèi)容：利用精益思維進行項目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓經(jīng)驗】
精益生產(chǎn)/管理類培訓：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經(jīng)營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓，累計服務超過60家企業(yè)，好評率超過95%。
 經(jīng)過培訓，有多家企業(yè)在課后進行現(xiàn)地驗證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項目或建立長期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓,滿意度超過97%。
 為部分企業(yè)進行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業(yè)進行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標與實績管理》（多期返聘）
《價值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運營管理》
《精益的14項基本原則》
《精益改善課題的選擇與實施》
《企業(yè)如何進行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場管理》
《中層精益管理培訓及實踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎(chǔ)知識及工具應用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：班組管理》
《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》
《現(xiàn)場改善（標準作業(yè)與產(chǎn)線布局）》
《全員生產(chǎn)維護（TPM）》
《現(xiàn)場改善與安全風險識別》
《SQE與供應商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動》
《質(zhì)量風險管理（制造型企業(yè)）》
《班組長培訓系列：標準作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標準作業(yè)與作業(yè)標準》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標準化管理與應用》
《質(zhì)量課程：8D報告與問題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》
 

• 電力企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)標準化管理

   

  構(gòu)建培訓班組織架構(gòu) 1、確立培訓管理規(guī)則 2、進行團隊建設(shè)操練 　　課前思考，明確問題：思考通過《現(xiàn)場作業(yè)標準化管理暨作業(yè)流程優(yōu)化技術(shù)》的培訓學習，您個人最希望解決的三個問題，分組討論確定各組最希望解決的10個問題。游戲啟示：寫數(shù)比賽 1、 電力企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)管理要達成的價值目標 1) 思考：國網(wǎng)強化現(xiàn)場作業(yè)標準化管理的目的 ..

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