【培訓(xùn)對(duì)象】
現(xiàn)場(chǎng)管理人員，包括班組長(zhǎng)、中層管理人員

【培訓(xùn)收益】
1、 了解勞動(dòng)生產(chǎn)率定義、公式及作用 2、 掌握個(gè)人效率提升的方式 3、 掌握單元線(xiàn)及產(chǎn)線(xiàn)布局的方法及對(duì)于勞動(dòng)生產(chǎn)率提升的重要性 4、 學(xué)會(huì)在企業(yè)內(nèi)部推行落地的思路

 第一部分 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論
1、 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)概念及兩大支柱
2、 精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系概述
3、 精益生產(chǎn)文化、理念（Toyota Way即豐田之道）
4、 勞動(dòng)生產(chǎn)率計(jì)算方法
5、 精益生產(chǎn)中的7大手法
第二部分 精益生產(chǎn)改善手法
一、 方法改善手法
1、 程序分析
① 工藝流程分析----案例講解及演練
② 流動(dòng)分析
1) 人型流程分析----案例講解及演練
2) 物型流程分析----案例講解及演練
3) 信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
③ 搬運(yùn)及規(guī)劃
1) 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
2) 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析
3) 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
4) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
5) 線(xiàn)路圖及層別圖----案例講解及演練
④ 精益產(chǎn)線(xiàn)的布局及規(guī)劃
a) 什么是精益布局
b) 布局原則及基本形式
c) 改進(jìn)布局的分析手法
d) 搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練
2、 操作分析
① 人機(jī)組合作業(yè)分析----案例講解及演練
② 人與人組合作業(yè)分析
③ 雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
3、 動(dòng)作分析
1) 動(dòng)素分析及改善著眼點(diǎn)
2) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作浪費(fèi)
----案例講解及演練
二、 作業(yè)測(cè)定手法
1、 作業(yè)測(cè)定
2、 時(shí)間分析的種類(lèi)
3、 秒表時(shí)間分析
1) 秒表時(shí)間分析的步驟
2) 異常值的剔除
3) 測(cè)量對(duì)象的選擇
4) 在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1) 傳統(tǒng)精益制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
2) 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3) 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠(chǎng)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
----案例講解及演練
三、 平衡生產(chǎn)線(xiàn)
1、 平衡率的計(jì)算
2、 解決瓶頸的四大利器
3、 如何確定與控制節(jié)拍
4、 平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法
----案例講解及演練
第三部分 通過(guò)精益Cell設(shè)計(jì)應(yīng)用提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
一、Cell生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)及模式介紹
1. CELL生產(chǎn)模式的起源
2. CELL的定義
1) 單元/細(xì)胞（CELL）生產(chǎn)線(xiàn)
2) 單件流+彈性生產(chǎn)
3. CELL生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)
1) 多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場(chǎng)需求形態(tài)
2) 生產(chǎn)時(shí)間短
3) 在制品存量少
4) 占用生產(chǎn)面積小
5) 易暴露問(wèn)題點(diǎn)
6) 容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更
7) 有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
8) 有利于安全生產(chǎn)
9) 不需要高性能的、大型化的設(shè)備
4. CELL生產(chǎn)模式的特點(diǎn)
1) 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線(xiàn)
2) 多制程的生產(chǎn)方式
3) 固定的、單一的物流
4) 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備
5) 產(chǎn)品單件流動(dòng)
6) 作業(yè)員一人多崗
二．CELL生產(chǎn)模式的應(yīng)用
1、 CELL生產(chǎn)線(xiàn)的布置要點(diǎn)
1) 簡(jiǎn)單明了的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
2) 沒(méi)有浪費(fèi)的物流
3) 高度可視化的情報(bào)流動(dòng)
4) 少人化的生產(chǎn)線(xiàn)布局
5) 能100%保證的品質(zhì)系統(tǒng)
6) 設(shè)備的保全性
7) 生產(chǎn)過(guò)程的安全性
8) 人、機(jī)、料、法、環(huán)的后勤保障系統(tǒng)
2、 CELL生產(chǎn)模式對(duì)設(shè)備的要求
1) 簡(jiǎn)易小型化設(shè)備
2) 流動(dòng)的設(shè)備
3) 靈活、柔性的設(shè)備
4) 狹窄作業(yè)面的設(shè)備
5) 動(dòng)作理想的設(shè)備
3、 CELL生產(chǎn)模式對(duì)人的要求
1) 多能工----一人多崗制
2) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化----改善的前提
3) 少人化----有彈性的組織
4) 輔助人員----做非標(biāo)準(zhǔn)的工作
5) 團(tuán)隊(duì)協(xié)作----榮辱與共
4、 CELL生產(chǎn)模式的物流原則
1) 單件流動(dòng)
2) 單向流動(dòng)
3) 零切換的流動(dòng)
4) 可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)箱
5、 案例分析/分享（視頻）

 曾在日本豐田汽車(chē)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門(mén)主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國(guó)電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車(chē)、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國(guó)際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專(zhuān)家
 擁有智能裝備發(fā)明專(zhuān)利4項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利7項(xiàng)（中國(guó)專(zhuān)利網(wǎng)www.soopat.com）
實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手
發(fā)明專(zhuān)利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)連線(xiàn)
【個(gè)人簡(jiǎn)介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤(rùn)最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線(xiàn)，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行近600多臺(tái)設(shè)備的工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)的布線(xiàn)的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線(xiàn)“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場(chǎng)工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級(jí)，三年從3000萬(wàn)干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長(zhǎng)等！
韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著豐富精益管理理論知識(shí)和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠(chǎng)的自動(dòng)化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來(lái)發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)事業(yè)，為幫助中國(guó)企業(yè)通過(guò)“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！
【培訓(xùn)課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線(xiàn)布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動(dòng)QCC》
《豐田問(wèn)題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練
 

• 6S推進(jìn)重點(diǎn)及提升方法

   

  第一部分：6S推行的目的與意義1、6S的定義、來(lái)源和6S管理2、企業(yè)的12種浪費(fèi)及改善提示3、中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之天壤之別4、哪些公司是世界級(jí)的公司5、6S會(huì)給企業(yè)帶來(lái)的八大好處6、6S實(shí)際故事與啟發(fā)7、四個(gè)相關(guān)方的滿(mǎn)意8、6S之間的關(guān)系9、6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系10、6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)11、如何策劃..

  ￥   元/ 天

  人氣：1959