【培訓對象】


【培訓收益】
1PMC管理制度 --建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系 提升準時交貨和降低庫存成本30% 2 PMC預測及制定合理的短、中、長期營運S&OP 達成公司策略管理目標 3對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善產品數字化管理機制 協助公司建立產品工程數據，降低物料成本 4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產計劃不變。 5 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機制和停工 待料工時 6對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調 縮短生產周期,降低物料成本提高企業競爭力 課程風格 “60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

 第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理
１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為

PMC定義
２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
３中小企業怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統）-----一級主生產計劃/二級生產計劃

0產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）
0.1S&OP三大產能策略規劃---含S&OP定義
0.2年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
0.3年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
0.4年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
0.5滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2. 博世滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
2.1 一級主生產計劃制訂和執行流程- S&OP系統
2.2一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
2.3二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統
2.4中小企業主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
1）銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
2.5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統
2.6凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產計劃制訂和執行流程- S&OP系統
第二章銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
1.滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
1.1偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
2.1偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
2.2扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產計劃各相關部門控制流程
現場輔導實操演練
1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三章一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
1 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
2周生產計劃要點、內容及編制演練----
3 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--某公司MES系統
6協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
7.1深度案例：某公司生產計劃各相關部門控制流程
7.2現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產依據和方法
第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
0.1產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
0.2定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
0.3扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
0.4北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
2.1在采購物料欠料分析跟進表實例分析
2.2采購物料預防欠料表案例/
2.3采購備料齊套表實例分析
2.4采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
3.物料短缺八大原因和七種預防對策
4.存量管制-- inventory management
4.1安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
4.2安全存量三種設定方法
4.3ABC控制法-- warehouse management
4.4庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
4.5根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
4.6庫存量降低五大方法
4.7九大庫存指標管理/考核
4.8庫存周轉率定量計算
4.9提高庫存周轉率的途徑
4.10物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評3 實踐/活用所學五步驟

 

香港理工大學MBA

香港生產力促進局和香港工業署特約講師

美國管理學會(AMA)授權專業培訓師

清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現任國內多家上市及民營企業顧問咨詢專家

 

【個人履歷】

曽任某企業副總經理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產物料管理經驗,講授經驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業、項目輔導過100多家企業，融集歐美、中、港、臺多家企業經驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

 

【擅長課題】

1、《生產計劃與物料控制PMC》

2、《銷售預測計劃制定實施與產銷銜接管理》

3、《采購成本和供應商管理》

4、《供應鏈管理高級研修班》

• PMC生產計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產計劃基礎篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產計劃的內容與功能（4）如何建立高效生產計劃系統（5）生產計劃系統是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預測的概念及作用（9）如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷..

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• 生產計劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產概論1、生產的本質2、銷售與生產運作流程圖3、產銷協調方式4、日常產銷工作鏈接流程圖二、生產計劃的編制1、生產計劃的內涵2、生產計劃的任務3、生產計劃的用途4、生產計劃的種類5、生產計劃的內容6、生產計劃應滿足的條件7、生產計劃的標準三、途程計劃的編制1、途程計劃的內容2、途程計..

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• 生產計劃與物料控制高級培訓（PMC）

   

  第一室:銷售計劃/生產計劃/物料控制職能接口管理 １.生產計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮 ２.生產計劃/物料控制先進組織架構 ３.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能 4. 生產計劃與銷售業務鏈接流程- 5. 銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析 銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／..

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