課程介紹
房地產(chǎn)、市政、路橋、地鐵隧道等的施工，工地點(diǎn)多、設(shè)備類型多、設(shè)備作業(yè)環(huán)境相對(duì)惡劣，設(shè)備故障率較高；如何使各工地機(jī)械設(shè)備管理水平一致，進(jìn)行規(guī)范化管理？如何推行TPM管理？
設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達(dá)到零故障的要求，我們需要由設(shè)備的使用者加入共同為設(shè)備保全付出心力。但這不是短時(shí)間即可達(dá)到的目標(biāo)，那我們要如何循序漸進(jìn)的達(dá)到這個(gè)目標(biāo)？維修人員和設(shè)備使用者應(yīng)如何分工？我們?nèi)绾位钣酶魇礁鳂拥谋Ｈ侄危课覀內(nèi)绾喂芾碓O(shè)備備件？我們?nèi)绾魏饬课覀冊(cè)谠O(shè)備保全的努力？
課中將系統(tǒng)講解TPM推行的方法，并結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)重點(diǎn)選取1種類型的機(jī)械設(shè)備引導(dǎo)學(xué)員做案例分析，在完成培訓(xùn)后能掌握對(duì)大型施工機(jī)械設(shè)備推行TPM管理的架構(gòu)與過(guò)程。

課程目標(biāo)
1. 了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟
2. 掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
3. 掌握TPM的八大核支柱及方法
4. 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織實(shí)施革新課題改善
5. 運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實(shí)現(xiàn)零故障
6. 推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
參加人員：
總經(jīng)理、執(zhí)行副總、施工現(xiàn)場(chǎng)主管、管理人員、設(shè)備部、機(jī)修主管
課程時(shí)間：
共計(jì)2天12小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 什么是TPM
一. 施工部門的TPM與全公司的TPM
二. TPM的目標(biāo)
三. 觀念與態(tài)度
四. 操作人員必須具備的能力
五. 保養(yǎng)人員必須具備的能力
六. 設(shè)備必須具備的基本性質(zhì)
七. 設(shè)備可靠度指標(biāo)
第二單元、 設(shè)備使用的困擾
一. F：彈性/設(shè)備調(diào)度；P：生產(chǎn)力；Q：品質(zhì)；D：工期；S：安全；M：士氣；C：成本
二. 設(shè)備性能對(duì)彈性/設(shè)備調(diào)度的影響
三. 設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)力的影響
四. 設(shè)備參數(shù)輸出對(duì)品質(zhì)的影響
五. 災(zāi)害發(fā)生的機(jī)構(gòu) 對(duì)安全的威脅
第三單元、 造成設(shè)備使用困擾的原因
一. 微缺陷的成長(zhǎng)
二. 基本條件與應(yīng)有狀態(tài)
三. 故障的浴缸曲線
第四單元、 推動(dòng)TPM的動(dòng)機(jī)與效益
一. 推動(dòng)TPM的動(dòng)機(jī)分析
二. TPM成果指標(biāo)的體系
三. 日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)得獎(jiǎng)廠商主要成果
第五單元、 設(shè)備使用方法的研究與改善
一. 減少故障損失的五個(gè)對(duì)策
二. 設(shè)備使用方法的研究與改善
三. PM分析步驟與實(shí)例
第六單元、 認(rèn)識(shí)并活用各種保全手段
一. 如何設(shè)定實(shí)施保養(yǎng)的時(shí)點(diǎn)
二. 提升可用率，可用的保養(yǎng)活動(dòng)
1. 事后保全
2. 定期保全
3. 預(yù)知保全
4. 改良保全
5. 保全預(yù)防(MP)活動(dòng)
三. 制造部門與保全部門的基本任務(wù)分擔(dān)
四. 設(shè)備備品的管理
第七單元、 零故障、零災(zāi)害的活動(dòng)
一. 零故障活動(dòng)的四個(gè)階段
1. 階段 1減少故障間隔的變異
2. 階段 2延長(zhǎng)固有壽命
3. 階段 3劣化定期的復(fù)元
4. 階段 4預(yù)知壽命
二. 邁向零故障、零災(zāi)害的過(guò)程
1. 步驟一整理過(guò)去的故障
2. 步驟二故障、災(zāi)害分析與總點(diǎn)檢
3. 步驟三強(qiáng)制劣化的排除與待處理劣化的復(fù)原
1. 自主保全暫行基準(zhǔn)之檢討
4. 步驟四弱點(diǎn)/零災(zāi)害研究
2. 危險(xiǎn)預(yù)知（KYT)
3. 設(shè)備失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)
4. 抽出點(diǎn)檢項(xiàng)目到改良及保全計(jì)劃
5. 步驟五基準(zhǔn)書的制訂與管理
6. 步驟六保全的效率化
7. 步驟七預(yù)知保全的推展
第八單元、 TPM的八大支柱
一. 八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
二. 運(yùn)轉(zhuǎn)、保全提升訓(xùn)練
1. 成功工作的三大條件
2. 教育訓(xùn)練的三大支柱
3. 訓(xùn)練預(yù)定表
4. OJT工作教導(dǎo)_四階段法
三. 自主保全體制
1. 自主保全的七步驟
四. 計(jì)劃保全體制
1. 計(jì)劃保全的基本觀念
2. 計(jì)劃保全系統(tǒng)的概念
3. 設(shè)備計(jì)劃保全的七步驟與四階段
4. 重點(diǎn)零件計(jì)劃保全的七步驟與四階段
5. 自主保全與計(jì)劃保全的比較
五. 效率化改善
1. TPM推動(dòng)的組織架構(gòu)_重疊式小集團(tuán)活動(dòng)
2. 個(gè)別改善主題的難易度與階層別
3. 品管圈活動(dòng)與TPM小集團(tuán)的比較
六. 品質(zhì)保全體系
1. 品質(zhì)保全的必要性與定義
2. 推行品質(zhì)保全的基本觀念
3. 品質(zhì)保全、標(biāo)準(zhǔn)化與培訓(xùn)
4. 品質(zhì)保全與各支柱的關(guān)系
七. 初期管理體制
1. 初期管理活動(dòng)
2. 設(shè)備技術(shù)體系
八. 間接部門效率化
九. 安全、衛(wèi)生與環(huán)境
第九單元、 TPM的導(dǎo)入與實(shí)施
一. TPM的導(dǎo)入實(shí)施步驟
二. TPM展開(kāi)計(jì)劃
三. 改善的機(jī)會(huì)無(wú)所不在！
 

• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)二、5S實(shí)戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• “突破TPM管理瓶頸的七把利劍”

   

  第一劍：全員維護(hù) TPM強(qiáng)調(diào)“三全”，“全員維護(hù)”已經(jīng)成為大家共識(shí)的時(shí)候，很多企業(yè)還處在操作人員連“彎一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不該發(fā)生的故障頻頻發(fā)生， “小車不倒盡管推”的狀態(tài)在泛濫，如何讓全員真正動(dòng)起來(lái)成了TPM..

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