【培訓對象】
品質總監、品質主任、品質管理、車間主任、班組長、儲備干部等管理人員

【培訓收益】
● 提升學員對產品質量對客戶滿意與企業發展的重要性認識 ● 了解質量的基本概念和原理，掌握質量現場管控工作的重點 ● 掌握快速質量提升的方法，系統性掌握質量管控的思路和工具 ● 掌握對現場員工品質意識提升的方法

第一講：質量意識與質量概論
一、質量是企業的生命案例講解
質量案例分享：引導學員認識質量地企業生存與發展的重要意義
二、企業經營定位與質量文化
1. 企業經營理念決定企業質量定位，企業產品層次決定企業質量文化
2. 企業質量定位如何影響與決定企業發展
討論分析：為什么說薄利多銷是企業質量管理最大故人！
成功案例分享：某企業產品質量成功如何影響企業成功發展
三、質量定義
1. ISO9000質量定義
2. 狹隘質量/廣義質量包含內容
模型：質量卡諾模型
四、客戶需求的三個層次
層次1：理所當然質量
層次2：超出期望質量
層次3：魅力無限質量
五、質量管理發展史
1. 質量管控方法發展史
2. 質量范疇發展演變
六、質量成本；質量損失成本
1. 質量損失成本
2. 質量成本曲線
3. 質量冰山
七、質量工作基本要求
1. 預防質量重點所在
2. 質量“三不”含義
案例分享：扁鵲行醫故事
八、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：卡諾模型；估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質損失成本
2. 實用表單：預算控制質量成本

第二講：質量源頭管理
一、訂單與計劃安排
訂單與計劃時間/訂單要求合理性對質量影響
二、采購與供應商管理
1. 供應商質量管理不善的質量危害
2. 供應商選擇標準要求
3. 供應商質量保證協議
4. 供應商供貨時間管理
5. 原材料質量檢驗
6. 來料檢驗前移供應商
三、設計開發管理
1. 常見產品設計開發質量管控出現的問題
2. 產品設計開發的常規三種類型
3. 質量管控重點：產品設計階段、工藝設計及驗證階段、小批量階段、量產前
案例分享：某小家電企業失敗設計對生產重大影響
四、基礎管理系統建設
1. 企業基本管理制度
2. 企業現場管理要求
3. 企業質量管理制度
4. 企業質量考核與獎罰
五、一線管理選拔與培養
1. 一線管理能力對質量影響
2. 一線管理日常工作要求
3. 一線管理質量管理定位
4. 現場質量管理能力培養
六、考核與激勵制度
1. 相關人員質量責任劃分
2. 對相關人員質量懲罰與激勵
3. 對一線操作員工質量激勵
案例分享：講師任生產廠長時如何用三個月時間徹底改變企業產品質量水平
七、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：PFMEA質量風險分析方法、質量考核方法
2. 實用表單：PFMEA質量風險分析表、設計開發評估表單

第三講：質量基礎管理
一、檢驗標準建立
依據之一：國標行標
依據之二：客戶要求
依據之三：企業自身要求
依據之四：設計要求
三大注意：方便執行、客觀實際、容易理解
二、工藝文件管理
——文件編寫、文件發放、文件管理
其它要求
三、檢驗記錄管理
1. 宣傳記錄重要性
2. 記錄及時、真實
3. 及時上交、匯總
4. 記錄、數據分析
四、標識與可追溯性
1. 標識四種分類
2. 責任與追溯：集體與個人追溯/管理者的責任追溯
五、計量與實驗設備配置
1. 實驗室及計量管理不善的質量危害
2. 實驗環境管理
3. 計量校驗管理
4. 計量使用管理
六、設備、工裝更新與投入
1. 良好設備對品質保障
2. 工裝改良對品質影響
3. 設備維護保全工作要點
4. 工裝制具維護工作要點
七、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：檢驗標準制訂方法、計量與實驗設備校驗方法
2. 實用表單：文件發放記錄、計量與實驗設備登記表

第四講：質量過程管理
一、現場檢驗體系建設
1. 品質部現場工作：首件檢驗、過程巡檢、成品檢驗、記錄與看板
2. 班組長現場工作
二、現場質量責任劃分
——檢驗員、現場管理、現場員工、其它部門應承擔的品質責任
三、現場員工質量責任要求
1. 互檢要求
2. 自檢要求
3. 工藝異常報告
4. 一次性成功
四、現場質量控制點設置
研討：何為關鍵工序、特殊工序
1. 質量控制點特殊要求
2. 質量控制點員工要求
3. 質量控制點品質保證
五、質量看板管理
1. 質量看板作用
2. 質量看板設計方法
3. 質量看板維護要求
六、現場4M管理
1. 4M異常處理流程與現場目視化管理
2. 4M異常匯總分析
七、重要質量事故處理
1. 事故處理的三現主義
2. 質量事故處理流程、協商分析、責任承擔
八、統計技術運用
1. 新舊七種手法介紹
2. 常用七種統計分析技術運用講解
課堂演練：《檢查表》演練
九、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：質量看板、4M管理方法、質量事故處理辦法、七大統計方法
2. 實用表單：4M記錄與分析表單、七種統計分析表單、首巡檢記錄單

第五講：員工質量技能培養
一、檢驗人員質量培訓
1. 品質標準
2. 檢驗方法
3. 正確品質觀念
4. 品質問題處理
二、一線管理質量培訓
1. 品質標準
2. 工藝標準
3. 正確品質觀念
4. 品質問題處理
三、操作工質量培訓
1. 崗位技能培訓
2. 質量觀念培訓
3. 質量標準培訓
4. 現場5S培訓
四、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：質量培訓標準
2. 實用表單：培訓記錄表、培訓預定計劃表

第六講：質量改善活動
1. 質量改善活動的意義
2. 質量改善QC小組
3. 改善課題選題
4. 改善課題發表及表彰
課程成果輸出（現場實操）
1）方法與工具：QC小組活動方法、質量發送選題方法
2）實用表單：改善記錄單

第七講：質量防錯手法
一、防錯法概述
1. 犯錯十大原因
2. 防錯作用
二、防錯法原理
1. 五大防錯思路
2. 防錯四大人性化原則
3. 10個應用原理
三、防錯活動實施步驟
四、常用防錯裝置和方法
五、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：點檢制度、周期性預防性維護制度
2. 實用表單：防錯裝置一覽表

第八講：質量績效管理
1. 不做質量績效考核與追責的質量危害
2. 質量績效考核的指標與崗位分配
3. 質量獎罰與激勵方法
4. 質量持續改進
課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：質量獎罰制度、質量績效考核方法
2. 實用表單：質量考核統計表
課程總結（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現） 

日產訓五項（TWI+MTP）全能認證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業家學院特聘講師
香港WFA行動學習認證老師
7年制造業咨詢實戰經驗
16年制造業生產管理工作實踐經驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總
曾任：德賽集團（國家制造業500強） | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長/總監
擅長領域：班組長精益化訓練與日常管理能力提升；精益生產系列：6S、七大浪費現場改善與效率提升、TWI系列、生產計劃專業輔導……

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，6S專項輔導企業分別在嘉興、麗水地區被當地政府評為標桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業管理類專欄作家。擅長通過系統培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業生產系統、及豐田管理等方式實現企業現場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統建立、精益生產等輔導，實現了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現了95%的返廠率！
7年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業、奇偉鞋業、盛宇家紡、南方印業等147家知名企業提供生產管理咨詢服務，已進行近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優秀班組長，50余位優秀車間主任、生產經理。曾為浙江印刷企業南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業；曾為浙江恒速控股有限公司企業進行輔導，創造了一個月內電機生產日均產量400升至530臺的成績。

實戰案例：
▷ 任臺資企業南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業之一）生產總監期間，主要負責全面的生產管理、生產計劃安排、產品品質管控、現場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線生產經理到生產總監，將一家總76人的企業發展至超過1000人；連續五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養了200余位班組長、15位車間主任、8位生產經理；
◆ 從無到有為企業建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產，極大提升生產效率，枕心類計劃生產周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產值由51萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現日清日畢的生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右庫存在三個月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業500強）董事長助理兼人資副總期間，主要負責協助全面運營管理工作。
◆ 主要協助董事長日常運營、協調工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導集團外貿生產系統的流程改革，編制全套外貿流程作業手冊，企業生產效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業節省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產干部績效考核體系、并通過干部系統培訓，為企業培養與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產系統流程再造及生產干部能力系統提升”項目
——實現了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質體系，產品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業江西分公司晶昊鹽業，“五型班組建設”項目
——現有班組管理模式進行標準化改制，現場班組標準化管理落地到位90%以上
——班組創新改善當年人均三件以上，為企業節約了上百萬的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產與生產計劃系統改善”項目
——通過1年的項目輔導，倉庫現場在制品庫存減少60%、產量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產量由每天400臺上升至530臺，產品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產與管理系統流程梳理”項目
——通過精益改善實現年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產計劃效率實現了60%時間的提升；
——建立了系統產品開發、技術評審、轉移的流程，將產品合格率由80%上升至98%；
——現場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當地政府多次組織企業來企業參觀輔導后的企業現場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進行企業系統管理優化項目
——通過組織架構調整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產能提升20%精益生產計劃咨詢項目
——通過生產計劃全面梳理、生產流程改選，在合同期內完成產能整體提升至少20%指標，實際情況是合同期僅過一半時間企業在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內訓
——針對企業實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業車間現場結合所講內容手把手教學員進行現場改善，讓學員得到實操、同時讓企業解決數十個現場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯包裝精益6S咨詢及新工廠現場規劃
——從現場導引至生產計劃系統、品質系統、物料管控系統、現場七大浪費改善，全方位為企業做了一次現場6S精益改善，使得企業現場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產效率提升50%、成本下降10個點。

課程返聘案例：
企業 課程 期數
京東方 《一線班組長綜合能力提升訓練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線班組長綜合能力提升訓練》 7期
深圳長盈精密技術公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養及持續學習成長能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業管理者五項管理技能訓練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產現場九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰之道》 10期
政府部門 《運營管理與精益生產》 35期
東亞糖業（中外合資） 《班組長綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業人才梯隊打造》 30萬點擊量
… … …

主講課程：
《一線班組長五項通用管理技能提升訓練》
《金牌班組長六項現場管理技能提升》
《一線班組長車間現場過程質量管理》
《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓練》
《金牌班組長初級精益知識訓練》
《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰訓練》
《TQC全面質量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓練》 

• SQE供應商質量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發展趨勢與職能變遷SQM發展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規格的建立..

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• 科學管理 持續改進 等級醫院評審質量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫療改革的不斷深入與發展，醫療管理模式、發展模式、運營模式、服務模式正在經歷前所未有的大變革。2020年的十四五規劃中，已經明確未來中國大健康事業、醫療行業、醫療機構的發展方向與目標。面對時代的變革，國務院辦公廳由在今天6月4日發布了《國務院辦公廳關于推動公立醫院高質量發展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫院發展的三轉變，..

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• ISO9001-2015質量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質量管理體系是組織的一項戰略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續發展奠定良好基礎。組織根據本標準實施質量管理體系將獲得如下益處：a）穩定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規要求的產品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與其運行環境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規定的質量管理體系要求的能..

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• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析2、討論：什么是質量？3、案例；海爾對質量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發展過程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發管理流程， 能夠組成跨部門協作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 服務業全面質量管理

   

  第1講：質量管理的發展史一、質量檢驗階段（質量管理的理解還只限于質量的檢驗，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”）二、統計質量控制階段（這一階段的特征是數理統計方法與質量管理的結合。）三、全面質量管理階段（質量管理過程實現“全員”、“全過程”、..

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