【培訓(xùn)對(duì)象】
經(jīng)過(guò)第1、2輪訓(xùn)練過(guò)的班組長(zhǎng)、車(chē)間主任等（或企業(yè)高管）

【培訓(xùn)收益】

第一講：何為精益生產(chǎn)
1. 精益生產(chǎn)是什么？
2. 精益生產(chǎn)巨大魅力
1）利潤(rùn)最大化
2）成本最低化
3）質(zhì)量最好 顧客最滿(mǎn)意
3. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)（豐田案例）
4. 精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”
5. 精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)

第二講：國(guó)內(nèi)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀
1. 粗放型經(jīng)營(yíng)給企業(yè)留下的結(jié)癥
2. 企業(yè)的先天不足（案例）
3. 國(guó)內(nèi)制造企業(yè)現(xiàn)狀（案例）
4. 豐田的員工與中國(guó)民企員工的本質(zhì)差別——一個(gè)有管理，一個(gè)無(wú)管理（案例）
5. 豐田的生產(chǎn)管理者與中國(guó)民企的班組長(zhǎng)——一個(gè)有方法，一個(gè)無(wú)方法（案例）
6. 適合中國(guó)民企班組長(zhǎng)的精益方法
7. 中國(guó)民企精益班組長(zhǎng)的能力素質(zhì)模型

第三講：精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開(kāi)始
1. 價(jià)值流程分析
2. 如何做價(jià)值流程分析
3. 從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程簡(jiǎn)化資金投入
4. 工廠七大浪費(fèi)（國(guó)內(nèi)企業(yè)八大浪費(fèi)）
5. 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部造成混亂誰(shuí)之錯(cuò)？（案例）
6. 消除浪費(fèi)有二個(gè)手段（案例）
7. 5S管理與改善（案例）
8. 可視化管理之目視管理，看板管理（案例）
9. 防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用（案例）

第四講：精益生產(chǎn)管理方法講解
1. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
2. 拉動(dòng)式計(jì)劃
3. 生產(chǎn)能力均衡化
4. 單件流動(dòng)
5. 互動(dòng)：生活化案例分析
6. 流程性企業(yè)的精益技術(shù)
7. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
8. 怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
9. 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)容易步入的誤區(qū)
10. 推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)與難點(diǎn)
11. 成功推行精益生產(chǎn)五步驟（案例）

第五講：TPM——全面生產(chǎn)保全與設(shè)備管理
1. 樹(shù)立正確的設(shè)備保養(yǎng)意識(shí)（案例）
2. TPM的發(fā)展與作用
3. TPM的特點(diǎn)與四個(gè)要素
4. 八大支柱—具體實(shí)施內(nèi)容（案例）

第六講：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升效率
1. 生產(chǎn)線平衡分析與改善
2. 生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
3. 平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
5. 何為大線、何為小線
6. 交期的問(wèn)題在生產(chǎn)線中的考慮
7. 成本問(wèn)題在生產(chǎn)線中的考慮
8. 從交期、成本計(jì)算生產(chǎn)效率提升的方式
9. 在生產(chǎn)的淡旺季，利用產(chǎn)線平衡來(lái)合理調(diào)配人員
10、效率提升與改善的原則與注意的三點(diǎn)（案例講解）

第七講：精益生產(chǎn)與人力資源優(yōu)化
1. 持續(xù)改善來(lái)減少人力（案例）
2. 管理者的管理藝術(shù)（案例）
3. 管理者具備的綜合能力
4. 現(xiàn)場(chǎng)高效團(tuán)隊(duì)管理（案例） 

南京大學(xué)工商管理碩士
沈陽(yáng)化工大學(xué)工學(xué)學(xué)士
國(guó)家物流管理師（高級(jí)）
河海大學(xué)商學(xué)院MBA特聘講師
曾任：中國(guó)馬鋼股份集團(tuán)公司 車(chē)間主任
曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司 生產(chǎn)課長(zhǎng)
曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司 生產(chǎn)副總/總經(jīng)理
3年臺(tái)資企業(yè)，5年特大型國(guó)有企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，7年生產(chǎn)管理常務(wù)顧問(wèn)（副總級(jí)），11年管理咨詢(xún)、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)。唐老師歷經(jīng)國(guó)有、臺(tái)資大型企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)助理、車(chē)間主任、生產(chǎn)課長(zhǎng)，后到日本學(xué)習(xí)生產(chǎn)模式，在蘇州最大的管理咨詢(xún)公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類(lèi)培訓(xùn)師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長(zhǎng)、公司總經(jīng)理，2011年，為政府項(xiàng)目部、內(nèi)訓(xùn)部、公開(kāi)課部三大部門(mén)創(chuàng)下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長(zhǎng)課程100天以上。培訓(xùn)學(xué)員有十萬(wàn)人次，被多家企業(yè)譽(yù)為“國(guó)內(nèi)頂級(jí)班組長(zhǎng)系統(tǒng)能力提升教練”。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
唐老師經(jīng)歷國(guó)有特大型企業(yè)生產(chǎn)助理、車(chē)間主任職務(wù)，前后負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)、車(chē)間的管理實(shí)踐，后經(jīng)日本學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理模式，在蘇州臺(tái)資企業(yè)（LPSK公司）擔(dān)任生產(chǎn)課長(zhǎng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運(yùn)用，推動(dòng)員工的精益改善活動(dòng)，尤其在涂裝工藝部門(mén)的改善上，促進(jìn)了成本的大幅控制，重視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理，形成SOP，受聘民營(yíng)企業(yè)（榮唐電子）后，前后擔(dān)任生產(chǎn)副總、總經(jīng)理職務(wù)，全面主抓生產(chǎn)管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個(gè)隨意化管理的狀態(tài)逐步轉(zhuǎn)化為規(guī)范化管理，尤其在生產(chǎn)能力的提升上為公司的貢獻(xiàn)更是巨大，承擔(dān)公司培訓(xùn)《精益生產(chǎn)》、《TWI——班組長(zhǎng)訓(xùn)練》兩門(mén)課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢(xún)公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類(lèi)培訓(xùn)師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長(zhǎng)、公司總經(jīng)理,一直是公司的首席生產(chǎn)管理專(zhuān)家。

主講課程：
《工廠管理溝通技術(shù)》
《一線主管如何控成本》
《精益管理與案例分享》
《一線主管向5S管理要效率》
《現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》
《重塑管理—一線主管管理的8步定位》
《贏在基層—卓越班組長(zhǎng)管理能力的五項(xiàng)修煉》
《一線主管必備能力—高效的班前會(huì)（工具課）》

部分咨詢(xún)培訓(xùn)案例：
2010年5月為江蘇常風(fēng)范電力設(shè)備股份公司導(dǎo)入《班組建設(shè)管理咨詢(xún)項(xiàng)目》（上市公司）；
2010年8月為蘇嘉杭高速公路公司導(dǎo)入《組織架構(gòu)與工作分析》咨詢(xún)項(xiàng)目；
2011年4月——2012年4月，為中核蘇閥企業(yè)（國(guó)企）導(dǎo)入《績(jī)效管理咨詢(xún)》（上市公司）；
2013年9月開(kāi)始，為張家港華菱壓力容器公司導(dǎo)入《現(xiàn)場(chǎng)班組5S管理咨詢(xún)項(xiàng)目》，次年為該企業(yè)常年管理顧問(wèn)
…… 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 員工關(guān)系管理風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防及典型實(shí)戰(zhàn)案例分享

   

  1、簽訂勞動(dòng)合同的最佳時(shí)間及試用期？入職前期的必須手續(xù)包括那些？2、如何合理科學(xué)設(shè)計(jì)《入職登記表》，其在勞動(dòng)用工管理過(guò)程中有什么用途？3、入職告知義務(wù)包括哪些？特別對(duì)于涉及職業(yè)危害崗位的，應(yīng)如何操作？4、招收特殊人群（應(yīng)屆生、退休人員、內(nèi)退人員等）操作上應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)問(wèn)題？5、“試用期不合格”的情形..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的..

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