【培訓對象】
企業管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員

【培訓收益】

精益生產的概念和基本原則
精益生產的歷史
七大浪費
精益的最佳生產方式 – “單件流”
“單件流”生產的十大優勢
工廠如何因地制宜的實現“單件流”
“單件流”的推行步驟
現場布置分析
布置的作用與畫法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進布置的分析手法
練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1
練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
生產節拍和生產線平衡分析
個別效率與整體效率
生產節拍
生產線編成效率
平衡損失率
練習題 (一)
實戰演練（視頻分析與解說）
設備設計考慮原則
選擇容昜被拆遣的設備
設備要裸體才好
有彈性的設備
作業面力求狹窄
機器的“三不”原則
把輸送帶變成“成長帶”
輸送帶做成“成長帶”的步驟
人員的穩定化
一個流生產線為改善活動之始
人員安定取決于“標準作業”
制定節拍時間
由“水蜘蛛”來做“非標準作業”
“少人化”有利于人員的安定
生產流線員工“多制程操作”
“多能工”實施要點
實施“多能工”要講究技巧
快速教導部屬的方法
標準作業指導書
多能工盤點和實施計劃
動作的三不原則
動作改善的二十一個原則
設備的穩定化
不要為設備而生產
造成設備時間損失的現象
錯誤的維修觀念
全員生產保全
自主保全的階段
故障是什么？
潛在缺陷
邁向零故障
減少瞬間停機
品質的穩定化
追求零不良
品質的三不政策
不良有三種
零不良的原則
防呆法
零不良源流管理的戰術
管理的穩定化
人的管理最重要
管理好部屬的四原則
豐田人比較聰明嗎
有自律神經的現場
5S和目視化管理
目視化管理常用道具
現場照妖鏡
計劃穩定化
走在平坦的路上
生產計劃要像切壽司一樣
為什么要平穩生產
平穩化的技巧
混流生產是平穩化的最高境界
從批量生產脫胎而出
超市化生產
自動倉庫不用了
后拉式生產法
用看板來削減庫存
看板生產的條件
看板的生產規則
看板的種類 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質 

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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