第一章一切為了利潤
1.1利潤 – 企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)
1.2不可不懂的利潤表
1.3“全景照片”-資產(chǎn)負債表
1.4 降低成本對利潤增長的貢獻更大
第二章工廠成本基礎
2.1 成本是怎樣構(gòu)成的
2.2 改善單位成本結(jié)構(gòu)
2.3 成本的特性
2.4 成本控制的方法 – 削減人工成本、削減物料成本、削減設備成本、削減現(xiàn)場成本
第三章 五大方法之一 – 削減人工成本
3.1 組織架構(gòu)的定義與作用
3.2 組織架構(gòu)中的人員浪費
3.3 精簡組織 – 管理層數(shù)優(yōu)化
3.4 各崗位現(xiàn)工作負荷分析 – 標準工時與標準時間
3.5 如何制作各崗位職責說明書
3.6 各崗位工作職責的落實與考核
3.7 如何推行工廠“多能工”制度，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，從而提升整體效率
3.8 管理現(xiàn)場人員經(jīng)常存在的浪費象
3.9 衡量工廠人員成本狀況的各項指標
第四章 五大方法之二 – 削減物料成本
4.1 物料需求分析
4.2 掌握成本分析的三個步驟
4.3 管好采購人員
4.4 管好采購過程
4.5 管好供應商
4.6 庫存量與庫存周轉(zhuǎn)管理
4.7 影響庫存水平的十大因素
4.8 庫存計劃的四個關鍵模型
4.9 庫存量控制的：ABC 分析法
4.9 訂貨計算的方法：定量訂貨法、定期訂貨法、二坪法、看板拉動式。。。
4.10 如何加速庫存周轉(zhuǎn)
第五章 五大方法之三 – 削減設備成本
5.1 影響設備效率的 16大損失：設備故障損失、設置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁
啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計劃外停機損失。。。。
5.2 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時間：就是從新的產(chǎn)
品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時間平均值
5.3 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復時間：就是可修復產(chǎn)品的平均
修復時間
5.4 什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運行
多長時間，才發(fā)生一次故障
5.5 什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設備的綜合效率
5.6 設備損失時間的收集
5.7 MTBF　MTTR MTTF OEE 的計算
5.8 OEE 計算練習
5.9 16 大損失的改善目標
5.10 OEE 對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩(wěn)定流程等
5.11 提升設備 OEE 的八大步驟
第六章 五大方法之四 – 削減現(xiàn)場成本
6.1 工作現(xiàn)場有哪些浪費
6.2 什么是工廠現(xiàn)場的七大浪費 - 過量生產(chǎn)、庫存、搬運、多余的工藝等
6.3 分析現(xiàn)場七大浪費背后的原因
6.4 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 工廠布局優(yōu)化
6.5 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 流程分析
6.6 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 動作分析
6.7 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 可視化管理
第七章 答疑與討論 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì) 

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