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全面質量管理實務(TQM)

全面質量管理實務(TQM)

課程編號:2327

課程價格:¥0/天

課程時長:2 天

課程人氣:2899

行業類別:不限行業     

專業類別:質量管理 

授課講師:田開軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】

  企業廠長、總監、經理、品質部經理/主管;品質工程師;品質管理人員;生產主管、車間主任、班組長;產品工程師,產品經理;技術/研發工程師/經理及各部門負責人等等,尤其適合制造型企業的總經理帶領全體管理干部集體參會。如課后能在品質經理的主導下召開研討會議,針對企業現狀進行深入分析、對策,對于提高品質,降低成本、改善生產環境等會收到良好的效果。





【培訓收益】

  ◇ 正確理解全面品質管理(tqm)


  ◇ 掌握現場品質管理之人、機、料、法、環的管理


  ◇ 現場品質管理落實,做到責任清晰,方法明確


  ◇ 學習并運用新舊qc七大手法


  ◇ 運用pdca分析與解決現場品質問題;


  ◇ 掌握品管圈(qcc)的推行實務


  ◇ 掌握產品質量先期策劃(apqp)


  ◇ 掌握生產件批準程序(ppap)


  ◇ 學會并運用潛在失效模式分析(fmea)


  ◇ 學習六個西格瑪




  一、何為全面品質管理(TQM)(略講)


  1、案例分析:以客戶的產品出現不良為例,運用親和圖分析原因


  2、全面品質管理的內涵


  3、互動:您如何理解全面品質管理(TQM)


  二、現場品質管理之人、機、料、法、環(精講)


  1、品質管理的基本要素人、機、料、法、環


  2、案例分析:以客戶的產品品質變異為例,分析人、機、料、法、環五大因素對產品質量的影響


  3、如何管理人員


  4、品質目標、指標的管理


  5、如何實現“三按”,“三自”,“一控”


  6、如何開展“三不”,“三分析”活動


  7、如何管理設備


  8、如何管理材料


  9、如何進行環境管理


  10、方法的運用


  11、品質管理的正確理念


  12、制度化、標準化、流程化、愚巧化


  案例:某公司車間質量管理的標準化、制度化、流程化


  13、互動:探討客戶現場品質管理存在的問題


  三、新舊QC七大手法(精講)


  1、實例與練習:檢查表


  2、實例與練習:排列圖


  3、實例與練習:散布圖


  4、實例與練習:因果圖


  5、實例與練習:分層法


  6、實例與練習:直方圖


  7、實例與練習:控制圖


  8、實例與練習:關聯圖


  9、實例與練習:系統圖


  10、實例與練習:親和圖


  11、實例與練習:矩陣圖


  12、實例與練習:PDPC法


  13、實例與練習:箭條圖


  14、實例與練習:矩陣數據解析法


  四、運用PDCA分析與解決現場品質問題(精講)


  1、PDCA的步驟


  2、P-界定問題


  2.1什么是問題


  2.2 問題分類


  2.3 問題量化


  案例:抓住主要的品質問題


  3、P-原因分析


  3.1 頭腦風暴法


  3.2 石川圖


  3.3 柏拉圖


  案例:抓住主要的原因


  4、P-確認要因


  4.1 觀察


  4.2 測量


  4.3 查記錄


  案例:要因一定要經過確認


  5、P-制定對策


  5.1 5W1H


  5.2 方案選擇


  案例:對策表須具體明確可行


  6、D-實施計劃


  6.1明確目標


  6.2明確責任


  6.3工作教導


  6.4 實時監控


  案例:實施過程中要排除困難


  7、C-檢查結果


  7.1檢查表運用


  7.2檢查結果量化


  7.3 評估公開化


  8、A-總結經驗


  8.1 標準化


  8.2 文件化


  9、A-遺留問題


  五、品管圈(QCC)推行實務(精講)


  1、 組建QCC小組


  n 案例:某日企QCC小組


  2、 選定課題


  n 案例:某公司選定課題距陣圖


  3、 現狀分析


  n 案例:電鍍不合格率月推移圖比較


  n 案例:生產綜合效率扇形圖


  n 案例:5S點檢表


  n 案例:檢查統計表


  4、 目標建立


  n 案例:某公司TPM推行年度目標


  n 案例:某公司5S推行年度目標


  5、 原因分析


  n 案例:點火槍故障原因分析


  n 案例:5S管理不良原因分析


  n 案例:報表作業時間過長原因分析


  n 案例:TPM管理不良原因分析


  n 案例:不能按時交貨原因分析


  6、 制定措施計劃


  n 案例:某公司品質改善計劃


  7、 組織實施


  n 案例:某公司在實施過程通過培訓排除障礙


  8、 檢查效果


  9、 標準化


  10、 遺留問題及今后打算


  11、 總結成果資料


  12、 恭賀小組


  13、 案例:某鋁業公司QCC推行實例


  14、 討論:案例中存在哪些不足之處


  六、產品質量先期策劃(APQP)(略講)


  1、APQP的目的


  2、APQP的作用


  3、APQP的任務與要求


  4、產品質量先期策劃的五個階段


  互動:您公司的產品質量先期策劃存在哪些問題


  七、生產件批準程序(PPAP)(略講)


  1、PPAP目的


  2、PPAP范圍


  3、PPAP職責


  4、PPAP工作程序


  5、PPAP文件包


  八、潛在失效模式與后果分析(精講)


  1、何為FMEA


  2、設計FMEA的制作


  案例:某公司設計FMEA


  3、制程FMEA的制作


  案例:某公司制程FMEA


  九、六個西格瑪(sigma)(略講)


  1、六個西格瑪概念


  2、工序能力(CP、CPK)


  3、DMAIC(定義、測量、分析、改進、控制)
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