- QC7大手法
- QC七大手法實戰訓練
- QCC持續改善活動推進
- QC080000內部審核員
- 企業管理——SAI 質量控制環（QC
- SAI 質量控制環（QCC）培訓
- SAI 質量控制環（QCC）培訓
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- 8D及QCC品管圈操作實務
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- 大型施工機械生產設備推行TPM管理
- TQM——全面質量管理推行實務
- 5S現場管理推行實務
- 卓越工廠TPM全面生產保全運動推行
- 工廠精益5S/6S管理推行實戰 11
2013.5.24
各部門主管、工程師、技術員、基層班組長及骨干員工
【培訓收益】
通過全員參與改善活動，樹立正確的QCC活動改善理念
掌握QCC活動開展的步驟和方法，并能獨立開展QCC活動
建立健全QCC活動持續改善體系
通過QCC活動，提升中基層管理者改善現場、質量、效率、成本等的能力
通過全員參與，發掘并培養具備良好潛質的優秀骨干人員，促進基層人才培養
如何實現企業的卓越績效？企業革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產、六西格瑪……在面對這些工具時，企業管理者經常會無所適從，盲目推行的結果往往是虎頭蛇尾，從而對改革失去信心。
日本能從二戰后的廢墟上迅速崛起，屢創經濟奇跡，主要得益于兩大法寶：5S和QCC（品管圈）活動。到1966年4月，日本就有超過10，000個品管圈，每個圈平均節約2.4萬元，整體改善達20多億美金。
在中國，盡管有很多的企業在實施QCC，但它的效果卻遠沒發揮出來，究其原因，推行的時機和方法掌握不對，結果只能是事倍功半。
以下為期兩天的QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰練習，讓學員掌握QCC推行體系及熟練運用活動過程中的改善工具，通過對實際案例的練習透徹掌握QCC實施的每個步驟，并對卓越工廠的持續改善模式形成深刻的認識。
1．現代工業與質量管理的發展
2．QCC的特征與作用
1．PDCA循環的基本模式
2．QCC推行管理體系
3．QCC項目運行12步驟
1．QCC推行委員會
2．量化的推行目標
3．策劃、培訓與宣傳
4．QCC活動管理辦法
1．組建QC小組和圈長的特質
2．課題的來源和評價方法（矩陣數據分析法）
3．現狀調查和相關QC工具（層別法、檢查表、柏拉圖等）
4．目標設定的依據及SMART原則
5．原因分析和相關QC工具（魚骨圖、散布圖等）
6．確定要因的方法
7．擬定對策的工具（系統圖、對策評價表）
8．對策實施及效果驗證（樣本量的確定、假設檢驗、柏拉圖等）
9．制定鞏固措施（標準化、趨勢圖、控制圖等）
10．總結與下一步計劃
1．QCC成果的整理和發布
2．評審QCC成果的方法
1．QCC推行過程中經常出現的失效模式
2．如何預防這些失效模式的發生
1．QCC與其他革新工具（5S、TPM、精益生產、六西格瑪等）的關系
2．卓越工廠的持續改善之屋
附件：QCC活動推行常用表單和圖表
講師經歷與專長：
DMAIC黑帶、QCC專案輔導員、供應鏈質量工程師等職務；曾接受明基友達集團六西格瑪
項目和QCC項目系統培訓；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、質量管理、班組建設實戰經驗；
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開課時間：已開課
開課地點： 上海-上海
8D (問題解決法)第一節問題問題的定義思考，提問與回答老師問題問題的分類問題的思考程序問題的來源和結果團隊的定義和案例演練第二節改善主題的選定與問題描述問題的發掘思考，提問與回答老師問題問題發掘的手法問題評估及其手法改善重點的思考FMEA分析..
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開課時間：已開課
開課地點： 上海-上海
1.全員參與、全員改善品管圈何為QCC品管圈QCC的種類QCC組建程序2.QCC推動13步及評價如何推動品管圈（13步驟）QCC成果如何評審？QCC成果如何發布及激勵？3.QCC實施過程的應用技術PDCA6步工作法QC七大手法數據收集――檢..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-廣州
一、全員改善-- QCC品管圈活動的認知如何提高員工的品質意識品質問題解決方法及基本步驟透過現象看本質-QCC的目標宗旨案例分析與討論二、全面細節改善-QCC的非凡能耐團隊向心力-對員工的改善作用產品創新力-對技術的改善作用利潤集成力-對八大浪費的消除方法..
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開課地點： 上海-上海
一、全員改善-- QCC品管圈活動的認知如何提高員工的品質意識品質問題解決方法及基本步驟透過現象看本質-QCC的目標宗旨案例分析與討論二、全面細節改善-QCC的非凡能耐團隊向心力-對員工的改善作用產品創新力-對技術的改善作用利潤集成力-對八大浪費的..
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開課時間：已開課
開課地點： 北京-北京
一、全員改善-- QCC品管圈活動的認知如何提高員工的品質意識品質問題解決方法及基本步驟透過現象看本質-QCC的目標宗旨案例分析與討論二、全面細節改善-QCC的非凡能耐團隊向心力-對員工的改善作用產品創新力-對技術的改善作用利潤集成力-對八大浪費的消除方法..
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