【培訓對象】
總經理、副總經理、生產總監、IE經理、PMC經理、物流及供應鏈經理、采購經理、車間主任、主管，其他希望學習精益生產的人員。

【培訓收益】
通過精益實戰專家指導，學習精益理論，了解精益的內涵、起源、發展及其在中國的應用，明確精益的基本原則、核心思想及架構，建立精益思維方式；
通過道場實踐模擬，全面掌握精益生產工具及方法的應用，實現由理論到實踐的轉化；
通過案例分享、案例剖析，總結其他企業推行精益的經驗，避免走彎路；
通過標桿工廠參觀，體驗精益在企業的實際效用；
獲得實戰型精益人才快速育成的方法，探求持續改善的精益之路；

【道場培訓概述】
　　道場源自日本豐田，是其人才育成的重要載體，也被波音、三星等世界500強企業廣泛應用，被譽為企業人才育成的“搖籃”。道場培訓是一種全新的人才培養方式。華制是中國最早擁有道場的培訓機構之一。
　　華制精益道場在傳承并發揚豐田道場的基礎上，以“精益實戰人才育成”為核心，堅持“三現”原則，秉持“知行合一”的理念，集理論學習、工具使用、方法實踐、文化交流于一體，為企業精益人才快速育成打造系統化、專業化、多功能的學習平臺，學員置身其中猶如在管理一家真正的企業，實現在練中學、在干中悟的人才育成真諦。
【標桿學習概述】
　　　隨著知識和創新經濟時代的來臨、市場的日益全球化和網絡的廣泛運用，標桿學習越來越成為企業實施流程再造、持續改善及建立核心競爭優勢的關鍵管理方法。據統計，全球500強企業中超過90%的企業應用了標桿學習法，如施樂、福特、IBM等全球行業領袖。那些通過標桿學習取得系統突破的企業，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。為此，華制國際秉持“用世界級智慧推動中國經濟騰飛，讓中國企業在全球更受尊敬！”的使命，推出了“標桿學習全球行”系列產品。
　　標桿學習全球行概念
　　標桿學習全球行是將標桿學習與行動學習相結合，以中國企業經營管理中的實際問題為載體，以全球領先企業相同或相似主題的最佳實踐為標桿，并以此為基準與本企業進行比較、分析、判斷，對本企業的問題進行處理，從而使自己企業得到不斷改進，趕超一流公司，創造優秀業績的良性循環過程。
【課程背景】
　　“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續改善，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。
　　在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中國企業開始嘗試推行精益生產，希望運用精益轉變企業發展方式，提升企業競爭力。但企業在推行精益的過程中，常常出現以下問題：1.思想觀念和舊有習慣難改變，主要執行人員的理念還停留在老的管理思想和方法中，只把精益當成一付靈丹妙藥來使用；2.急功近利，希望立竿見影，短期內就大見成效；3. 缺乏整體配合，認為推行精益是精益部門的事情，與其他的部門無關；4.精益推行的早期往往比較容易見到成效，但要持續改進需要持之以恒，但許多企業在推行過程中遇見困難就停滯不前了。
　　在這種狀況下，企業亟需一批既懂精益理論，又懂精益實踐的人才，這樣才能有效保證企業推行精益的長期效用，避免上述提到的種種問題。
　　鑒于此，華制集團推出《精益推進者道場標桿學習之旅》，將道場培訓與標桿學習有機結合，運用“道場”這一培訓載體，集培訓、實戰、模擬、體驗、標桿企業參觀為一體，將精益理論學習融入企業實踐中，幫助企業培養精益實戰型人才，實現從理論到生產力的直接轉化。
【課程特色及受益】
精益推進者專題培訓
標桿學習與道場培訓相結合
精益工廠現場參觀
道場實戰演練、體驗
精益實施案例分享及剖析
精益實戰專家全程指導
通過精益實戰專家指導，學習精益理論，了解精益的內涵、起源、發展及其在中國的應用，明確精益的基本原則、核心思想及架構，建立精益思維方式；
通過道場實踐模擬，全面掌握精益生產工具及方法的應用，實現由理論到實踐的轉化；
通過案例分享、案例剖析，總結其他企業推行精益的經驗，避免走彎路；
通過標桿工廠參觀，體驗精益在企業的實際效用；
獲得實戰型精益人才快速育成的方法，探求持續改善的精益之路；
【行程安排】
日期 城市 日 程 安 排
時 間 活 動
周日 上海 19:00-21:00 入住酒店、道場報到
第一天
（周一） 上海 9:00-9:30 開營典禮
(開營儀式\領導致辭\議程安排\課堂準則\期望\角色)
9:30-10:15 華制精益道場參觀
10:15-10:30 休息
10:30-12:00 第一章：精益概論及思想
1、精益管理模式
　　豐田汽車成長中的六次危機及TPS的產生
　　精益管理在全球的傳播
　　精益管理模式究竟是什么
　　精益的根本目的－精益原則
　　如何構建基于精益的企業管理系統

12:00-12:10 集體合影
12:10-13:30 午餐、休息
13:30-14:45 2、精益生產的特征——消除浪費
　　何為浪費？
　　利益相關方
　　活動的類型
　　七大浪費
　　浪費的影響
　　傳統改善與精益改善的區別
　　浪費產生的原因
　　三個“真實”的原則
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 第二章：精益的基礎工具
1、5S、目視化管理
　　何為5S？
　　5S實例
　　如何防止5S“過度”？
　　5S的好處
　　何為目視化的工作場所？
　　目視化準則和用途
　　目視化實例
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 5S與目視化開展【實戰演練（第一輪）】
　　　如何開展整理、整頓活動
　　　整理、整頓活動結果的輸出
　　　目視化管理水平的判定
17:30-18:00 休息
18:00-20:00 歡迎晚宴（地址：上海玉生香大酒店）
第二天
（周二） 上海 08:00-09:00 乘車前往上海大眾汽車
09:00-11:00 參觀上海大眾汽車有限公司
工廠看點：
　上海大眾如何實現每2分15秒產出1臺車
　接近實現零庫存
　完全實現單件流
　完全實現快速換模換線
　優秀的現場6s管理
　單元化作業的管理
　全自動沖壓生產線
11:00-12:00 乘車返回華制精益道場
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 2、標準作業
　標準作業對于制造管理的重要意義
　標準作業的三要素與兩大特性要求
　標準作業三票的應用與管理
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 　標準作業的制作【實戰演練（第二輪）】
　　　裝配車間標準作業的制定（測時與記錄）
　　　機加車間標準作業的制定（測時與記錄）
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 標準作業的管理【實戰演練（第三輪）】
　　　 裝配車間標準作業三票的制作與管理
　　　 機加車間標準作業的制作與管理
　　　 標準作業推進的流程與原理
17:30-18:30 晚餐
18:30—20:30 3、價值流圖
　何為價值流圖？
　價值流圖的意義
　如何制作價值流圖
　練習：價值流圖制作
第三天
（周三） 上海 09:00-10:15 第三章：精益生產之——準時化及運用
1、連續流
　　什么是連續流
　　為什么要創建連續流
　　如何執行連續流
　　執行連續流的挑戰　　 
10:15-10:30 休息
10:30-12:00 　實戰演練（第三輪）
　學員發表、講師點評

12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 　2、快速換型
　　換型的定義
　　快速換型的好處
　　內部和外部換型活動的區分
　　換型過程的改進
14:45-15:00 下午茶休息
15:00-16:15 　　3、拉動系統
　　經濟訂單數量（EOQ）
　　連續流、單件流
　　推動與拉動的區別
　　何時使用拉動系統
　　看板（Kanban）的定義與類型
　　看板計算、均衡生產
　　看板KANBAN運行的基本原則
　 8種看板的作用、使用方法及計算方法
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 實戰演練（第四輪）
　　學員發表、講師點評
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 自由活動
第四天
（周四） 上海 　08:00-09:00 乘車前往上海華普汽車
09:00-11:00 參觀上海華普汽車有限公司
　工廠看點:
　通過將將信息傳達到該要的地方從而實現零動作的浪費
　低成本智能自動化和整個流程的防錯
　通過夾具和自動化的應用發揮自己的力量
　員工自己設計夾具和機器來改善質量，提供工作機會
　改善活動有效的結合質量、工程和生產
11:00-12:00 乘車返回華制精益道場
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 第四章：精益生產之——自働化及運用
1、自工程完結
　 自工程完結的定義
　 工程中的現狀認識
　 自工程完結的要素
　 自工程完結的活動步驟
　 自工程完結的推進方法 
　 品質特性的營造及案例分享 　　
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 2、變化點管理
　 為什么需要做變化點管理
　 何為變化點
　 什么叫變化點管理
　 變化點管理的步驟
　 變化點管理板的運用 　　
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 3、防錯
　質量成本的概念
　什么是防錯？
　錯誤的根源
兩級防錯、系統防錯
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 實戰演練（第五輪）
　　學員發表、講師點評
第五天
（周五） 上海/蘇州 08:00-09:00 乘車前往上海廣電電氣（集團）
09:00-11:00 參觀上海廣電電氣（集團）股份有限公司
工廠看點：
　　整個工廠優秀的可視化管理
　　該工廠通過改善來不斷提高質量。
　　時間體系的管理
　　員工自主開發質量保證系統，可以在短時間內檢測產品。
　　流程中的防錯法使得可以快節奏的工作，不必花費大量的人
　　工質量檢測
11:00-12:00 乘車返回華制精益道場
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 4、少人化和省人化
　 少人化和省人化的定義
　 少人化和省人化的區別
　 少人化活動的推進方法 
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 5、安燈系統
　 什么安燈系統
　 安燈系統的類別
　 安燈系統的作用及其使用
　 一線管理者塑造（TWI）
方針目標如何落地-OGSM的應用
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 實戰演練（第六輪）
　學員發表、講師點評
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 自由活動
第六天
（周六） 上海 09:00-10:15 第五章：精益人才育成
1、造物先育人
　如何塑造良好的工作氛圍
　精益人才育成
　尊重員工是顧客滿意的關鍵
　QC小組活動
　改善提案
10:15-10:30 休息
10:30-12:00 2、探求精益之路
　TOYOTA WAY：豐田的價值觀
　豐田全球共同的語言
　精益起航
視頻案例分享
12:00-13:00 午餐
13:30-14:45 第六章：華制優秀咨詢案例分享
案例一：實施精益的策略
　　實施精益的步驟
　　項目、培訓、工具、方法
　　實施計劃分解
　　解決問題和快速改進
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 案例二：如何領導精益變革
　　精益系統
方法、角色、職責
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 　精益實施的成功因素及關鍵要素
17:30-18:00 　休息
18:00-20:30 結業晚宴
第七天
（周日） 上海 09:00-10:15 分組討論、學員發表
10:15-10:30 休息
10:30-11:30 講師點評、總結
11:30-12:00 頒發結業證書
12:00-14:00 午餐
14:00-16:00 返程
注：上述課程內容與行程為預定，實施時有調整的可能。
【標桿企業】
1．上海大眾汽車有限公司
　　　上海大眾汽車有限公司是目前國內生產規模最大、產品保有量最多的現代化轎車生產基地。靈巧的機器人、熟練的裝配工人、高效的生產流水線吸引著各方參觀者紛至沓來。坐在特制的電瓶車上，穿梭于轎車生產的第一線，零距離接觸汽車生產的全過程，親眼目睹一輛輛轎車在流水線上誕生。
工廠看點：
上海大眾如何實現每2分15秒產出1臺車
接近實現零庫存
完全實現單件流
完全實現快速換模換線
優秀的現場6s管理
單元化作業的管理
全自動沖壓生產線
上海華普汽車有限公司 上海華普汽車是吉利控股集團下屬企業，專門生產中高檔家用轎車。公司建于1999年8月，占地630畝，位于上海市金山區楓涇工業園，擁有完整的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝生產流水線，具有獨立的物流庫房、試車跑道及齊備的整車檢測線。
　　　工廠看點:
通過將將信息傳達到該要的地方從而實現零動作的浪費
低成本智能自動化和整個流程的防錯
通過夾具和自動化的應用發揮自己的力量，
員工自己設計夾具和機器來改善質量，提供工作機會。
改善活動有效的結合質量、工程和生產。
3、上海廣電電氣（集團）股份有限公司
上海廣電電氣（集團）股份有限公司（SGEG）始創于1986年。從誕生的那一刻起，廣電電氣一直專注于電氣設備制造領域，是一家為用戶提供從核心元器件到成套設備，從節能變頻技術到電能質量
治理，從太陽能并網技術到智能電網管理的知名電氣產品供應商。
工廠看點：
整個工廠優秀的可視化管理
該工廠通過改善來不斷提高質量。
時間體系的管理
員工自主開發質量保證系統，可以在短時間內檢測產品。
流程中的防錯法使得可以快節奏的工作，不必花費大量的人工質量檢測

【核心師資】
1. 鄧德海
◆ 華制集團執行總裁，華制集團高級講師
　　◆ 管理學博士，日本制造業管理研究中心高級研究員
　◆ 曾在日本豐田總部接受過系統的TPS培訓，長期致力于精益管理模式研究與推廣，擅長精益戰略推進、精益領導力系統培訓、精益企業組織能力構建等
　◆ 多次參與全球精益領域高端論壇，對精益管理系統的推廣運用有獨到見解
2.許 鈞
中國精益領域新一代領軍人物
華制集團天津公司總經理、高級講師
擁有原汁原味的日本豐田管理經驗。在天津豐田磨礪18年，是從生產一線成長起來的豐田管理者，曾親歷日本豐田汽車新產品研發、生產準備等工作，在生產制造、品質管理、供應商管理、持續改善及人才育成等方面有豐富的實戰經驗
接受過日本豐田總部系統的培訓，對TPS有前瞻性的理解及原點性的洞見。多次前往日本進行ICT深造研修，接受日本豐田集團教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等專業培訓
建立了強大的精益推進邏輯體系。在中國率先提出精益推進五年規劃，填補了中國企業推行精益無系統無規劃的空白

3.張先宏
　◆華制集團專職講師、高級顧問、實戰派精益生產專家
　◆具有豐富的源自企業管理一線的實戰經驗。曾在知名大型制造企業工作20余年，曾任生產經理、精益執行副總經理等職，在精益生產、精益人才育成、精益標準化、卓越班、組建設等方面積累了豐富的經驗
　◆熟悉多種企業的制造管理模式。精于日資、美資、國有轉制、民企等各種性質企業的運作管理模式

4.徐結華
◆華制集團高級咨詢顧問、MBA（工商管理碩士）
◆系統地接受約束理論(TOC)、豐田生產方式（TPS）,具有大、中型工廠管理經驗。擅長并精通現場改善、績效管理、流程改善。善于使用價值流圖析方法，分析與研究企業產品價值。
◆具備10年制造業精益品質部門的培訓及管理實踐，對現場改善、設備日常維護、供應商評估、產品設計驗證都有豐富經驗。對制造業管理模式及工具能夠熟練運用，對制造業的生產運營管理、品質管理有較深見解及研究。
5.華開平
◆華制集團高級咨詢顧問、精益六西格瑪黑帶
◆全國輕工業質量管理小組診斷師
◆10年日資企業工作經驗，長期從事精益生產方式的研究、實踐與現場改善輔導工作；多年職業精益咨詢顧問工作經歷，深得精益生產精髓
◆擅長生產線投資分析，運用流程分析、動作分析等方法消除浪費、縮短運作周期、降低庫存，對于生產線布局、快速換模、拉動式生產、標準作業設定、防錯設計、生產線自動化設計等具有全面的輔導能力。
◆熟悉家電、電子、機械加工、鋼鐵、化工、五金、白酒等10多個行業。

6.朱虹安
華制集團高級顧問，高級講師
擁有天津豐田汽車工作背景。曾就職于豐田汽車集團，負責品質管理及改善工作。接受過豐田公司系統培訓
擅長推行豐田精益模式。熟悉豐田管理模式、品質管理系統和現場管控方法，曾為多個企業輔導過品質管理、標準作業、物流配送、線體布局、全員改善等模塊，實施效果及服務水平受到客戶的一致認可
7.楊 森
華制集團高級顧問，高級講師
曾任天津一汽豐田沖壓課主管。負責豐田內部沖壓與模具、設備的管理，是積極的TPS踐行者與現場改善專家
精通“標準作業”的制定與管理工作。熟悉全行業不同的標準作業內涵及實施方式，擅長指導工廠布局、標準作業、TPM等精益改善工作，效果顯著
接受過全面系統的日本豐田公司專業培訓。其間，多次參與豐田本部多款新車導入、組織體系架構、設備導入、物流評價、品質把握等活動，并提出多項建設性意見，表現出卓越的專業才華
 

• 人課合一基礎班 明星培訓師系統打造線上7天學習之旅

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• 2016德國柏林電子消費展暨工業4.0標桿學習之旅

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  開課地點： 廣東-深圳

  第1天 9月4日 周日【上午】：德國標桿學習行前培訓【下午】： 中國北京/上海乘飛機前往德國法蘭克福，抵達法蘭克福后入住酒店第2天 9月5日 周一【上午】：主題培訓： 《工業4.0概述及案例分享》• 工業4.0的源起和相關技術•理解德國工業4...

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