【培訓對象】
生產、技術、設備經理及工程師

【培訓收益】
企業收益： 1、挖掘成本浪費點，找到企業降本≥8%目標的實現路徑； 2、從技術成本、人力成本、固定成本與運營成本方面形成降本增效具體實施方法； 3、重塑信心，全員能清晰以降本增效實現競爭制勝的機會，形成能指導企業年度內部管理改善的策略。 崗位收益： 1、學會制造價值流分析方法，并能規劃企業精益價值流； 2、學會使用物流成本分析工具，能測算并設計精益物流改善方法； 3、掌握人機工程分析標準，能識別產線作業問題并提出精益標準化作業改良思路。

第一講：精益生產的核心
一、最佳的資源利用率→OEE生產綜合利用率
1、OEE的指標定義與計算方法
【案例】：某企業一日生產日報測算OEE
2、產線綜合利用率跟蹤
【案例】：某企業產線停機跟蹤表

二、最佳的生產運營能力→DTD有效生產周期
1、DTD的指標定義與計算方法
2、DTD對企業盈利能力的影響

三、非精益化生產的七大浪費
1、等待浪費現狀分析
【案例】：企業輔助作業與主生產作業時間不匹配形成的損失
2、搬運浪費現狀分析
【案例】：上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費
3、過度加工現狀分析
【案例】：物料批量性流轉導致的質量成本浪費和讓步接收損失
4、動作浪費現狀分析
【案例】：動作經濟性分析對手工包裝作業的效率改善
5、不良浪費現狀分析
【案例】：企業過程質量控制缺失形成的不良品浪費
6、庫存過量浪費現狀分析
【案例】：企業缺失遠期庫存變化監控導致的存量增加
7、非準時生產浪費現狀分析
【案例】：加速物流的三大條件：產線平衡、連續物流和拉動生產
【課堂研討】：鈑金制造現場浪費分析研討
【課堂實戰】：學員發掘生產現場典型浪費，并研討發布

第二講：價值流分析與增值改善
1、案例：某車輛底架價值流圖繪制過程
【練習】：價值流圖的繪制要求
2、案例：價值流第一次改善：連續物流改善效果
【練習】：消滅孤島生產對價值增值的作用
3、案例：價值流第二次改善：連續作業改善效果
【練習】：從工藝式布局向產品式布局對價值增值的作用
4、案例：價值流第三次改善：拉動式生產改善效果
【練習】：拉動式生產對價值增值的作用
5、案例：價值流第四次改善：VMI供應商庫存管理改善效果
【練習】：供應鏈戰略優化對價值增值的作用
【課堂實戰】：學員選擇典型產品，繪制價值流圖，并研討問題及改善方向
第三講：搬運物流分析與連續流改善
1、案例：某車輛底架產品沖焊車間搬運量“從~至”分析
【練習】：從~至分析表的的繪制要求
2、案例：某車輛底架產品沖焊車間搬運強度“從~至”分析
【練習】：搬運物流強度分析方法
3、案例：某車輛底架產品沖焊車間搬運成本“從~至”分析
【練習】：將搬運物流進行成本化表達的方法
4、案例：各種常用的物流裝備介紹
練習：了解各類型生產常用的物流裝備對解決搬運的作用
5、案例：某機械零件拉動式生產搬運物流改善
【練習】：節拍拉動式生產中省力搬運改善方法
【課堂實戰】：學員選擇典型產品，繪制搬運從至表，并研討問題及改善方向

第四講：產線平衡分析與改善
1、案例：某電風扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析
【練習】：平衡性山積圖的繪制要求
2、案例：平衡性第一種改善方法：瓶頸工序壓縮改善效果
【練習】：ECRS四步法的實施方法
3、案例：平衡性第二種改善方法：單元化生產改善效果
【練習】：通過節拍計算產線作業單元和最省人排工方法
4、案例：某車輛底架產品沖焊工序平衡性改善
【練習】：成組生產工序的排布設計方法
【課堂實戰】：學員選擇典型產線，繪制線平衡圖，并研討問題及改善方向

第五講：設備布局分析改善
1、視頻：工藝導向式布局的典型模式
【案例】：某機加工企業工藝導向式布局與半自動柔性物流解決方案
【練習】：工藝導向式布局的優缺點和適用場景
2、視頻：產品導向式布局的典型模式
【案例】：某包裝企業從工藝導向式布局向產品導向式布局升級
【練習】：產品導向式布局的優缺點與使用場景
3、視頻：工藝+產品的單元式布局典型模式
【案例】：某鈑金零件單元式布局的改善效果
【練習】：流水線跨工序作業的單元式布局改善方法
4、一筆畫整體布局的原則
【練習】：設備布局的窄面四原則
【課堂實戰】：學員研討企業設備布局問題，并輸出改善方向

第六講：柔性拉動式生產計劃改善
1、案例：某光學鏡片企業關鍵工序拉動式生產計劃改進
【練習】：平推動式與拉動式生產的區別
2、案例：豐田從車間拉動→工廠拉動→供應鏈拉動過程
【練習】：庫存管理的鋸齒模型與拉動生產的核心原理
3、演練：單工序排程與雙工序排程的兩種方法
【練習】：最快交付的排程方法與最短制造的排程方法
4、X+N柔性滾動計劃實現流程
【練習】：運用數字化車間實現柔性滾動計劃的信息架構
【課堂實戰】：學員設計企業X+N柔性滾動計劃流程，并研討問題及改善方向
第七講：人機效率分析改善
1、案例：某注塑作業人機匹配分析與改善
【練習】：“人機聯合工程表”的使用與一人多機作業設計
2、案例：某換模作業時間浪費分析與改善
【練習】：SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧
3、案例：某裝配作業動作分析與改善
【練習】：動作經濟性分析的50要點與10大改善原則
4、案例：某企業SOP標準作業指導書
【練習】：標準作業指導書的三大要素：節拍、順序、要點
【課堂實戰】：
（1）學員選擇典型產品繪制人機聯合工程表，并研討問題及改善方向；
（2）學員選擇典型工裝繪制換模時間分析表，并研討問題及改善方向；
（3）學員選擇典型工序繪制作業動作測定表，并研討問題及改善方向；
（4）學員選擇典型產品工序設計SOP標準作業指導書，并研討問題及改善方向。

第八講：課后復盤與行動學習
 

高級經驗萃取師
QC質量改善診斷師
全球500強華人生產管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業部總經理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質量經理
擅長領域：精益生產管理、全面質量管理、生產現場管理、班組建設……

實戰經驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產質量總監；期間推動客車制造標準化現場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現產銷規模增長60%，創造了2008年經濟危機下客車行業唯一逆勢增長的“重客現象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術，協助企業組建恒通電動客車動力系統有限公司，幫助企業成為國內第一家掌握新能源客車核心快速充電技術的制造企業；策劃“從傳統制造廠向客車運營服務商轉型”的戰略規劃，開創“營、充、維一體化服務”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業部總經理，恒通動力系統公司從無到有累計實現銷售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應用的示范城市。

★ 作為國內早一批從事精益生產管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導數百個管理改善項目，幫助近百家企業實現生產降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業IPO上市成功，培養專業精益工程技術人才數千人，培養精益制造專家級高管76人，為行業培養精益生產管理咨詢顧問與培訓講師12人。

 

關鍵技術儲備：
★ 歷經二十余年制造業耕耘，李科老師設計開發了一批具有自主知識產權的工廠管理改善關鍵技術，能為企業帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術列舉）。
①智能制造方面：環形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現場信息化系統

功效作用： 自由組態，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場改善搬運成本，提高生產效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線；實現全過程物料二維碼跟蹤和生產狀態管理，降低庫存20%以上
③現場管理方面：目視化標桿工廠標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現場目視化VI標準，30個現場標準化改善步驟，67個現場改善案例方法；適用于企業快速建設一流示范工廠現場 功效作用：全案例標準化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優化工藝布局、改善加工效率、提升制造產能，人均產能提升15%以上
⑤質量管理方面：問題分析改善標準操作指南 ⑥目標績效方面：以改善為主的績效管理系統

功效作用： 從“現象”到“問題”4種發掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術創新改善措施，適用于工程技術人才批量化培養和全員持續改進實施 功效作用：按“企業有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標，展開11個改善目標；按“企業能不能賺錢—效率”分解3項績效指標，展開16個改善目標，形成以改善為導向的工廠績效管理體系，適用于企業績效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產運營管理》
《TWI一線督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質量管理：TQM全面質量管理》
《降本增效：TPM生產效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產計劃運營改善》
《現場管理：示范工廠現場6S落地實操》
《崗位標準作業視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現代化企業管理的氣息，值得我們國有企業學習借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產，讓我們節省了40%的生產場地，就此一項我們的工廠投資就節省了數百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產設備重新布局后，第一個月我們產量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關系闡述得非常清楚，一致性質量、良好的產銷協調與連續化物流是構成拉動式生產的三大基礎，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創業階段的企業高管學習。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

• 精益降本增效六技法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：精益生產的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產綜合利用率1、OEE的指標定義與計算方法【案例】：某企業一日生產日報測算OEE2、產線綜合利用率跟蹤【案例】：某企業產線停機跟蹤表二、最佳的生產運營能力→DTD有效生產周期1、DTD的指標定義與..

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