【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備經(jīng)理及工程師

【培訓(xùn)收益】
企業(yè)收益： 1. 挖掘成本浪費點，找到企業(yè)降本≥8%目標的實現(xiàn)路徑 2. 從技術(shù)成本、人力成本、固定成本與運營成本方面形成降本增效具體實施方法 3. 重塑信心，全員能清晰以降本增效實現(xiàn)競爭制勝的機會，形成能指導(dǎo)企業(yè)年度內(nèi)部管理改善的策略 崗位收益： 1. 學會制造價值流分析方法，并能規(guī)劃企業(yè)精益價值流 2. 學會使用物流成本分析工具，能測算并設(shè)計精益物流改善方法 3. 掌握人機工程分析標準，能識別產(chǎn)線作業(yè)問題并提出精益標準化作業(yè)改良思路

第一講：精益生產(chǎn)的核心
一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1、OEE的指標定義與計算方法
【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE
2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤
【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線停機跟蹤表

二、最佳的生產(chǎn)運營能力→DTD有效生產(chǎn)周期
1、DTD的指標定義與計算方法
2、DTD對企業(yè)盈利能力的影響

三、非精益化生產(chǎn)的七大浪費
1、等待浪費現(xiàn)狀分析
【案例】企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失
2、搬運浪費現(xiàn)狀分析
【案例】上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費
3、過度加工現(xiàn)狀分析
【案例】物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費和讓步接收損失
4、動作浪費現(xiàn)狀分析
【案例】動作經(jīng)濟性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善

課程大綱
5、不良浪費現(xiàn)狀分析
【案例】企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費
6、庫存過量浪費現(xiàn)狀分析
【案例】企業(yè)缺失遠期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加
7、非準時生產(chǎn)浪費現(xiàn)狀分析
【案例】加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)
【課堂研討】鈑金制造現(xiàn)場浪費分析研討
【課堂實戰(zhàn)】學員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費，并研討發(fā)布

第二講：價值流分析與增值改善
1、案例：某車輛底架價值流圖繪制過程
【練習】價值流圖的繪制要求
2、案例：價值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果
【練習】消滅孤島生產(chǎn)對價值增值的作用
3、案例：價值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果
【練習】從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對價值增值的作用
4、案例：價值流第三次改善：拉動式生產(chǎn)改善效果
【練習】拉動式生產(chǎn)對價值增值的作用
5、案例：價值流第四次改善：VMI供應(yīng)商庫存管理改善效果
【練習】供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對價值增值的作用
【課堂實戰(zhàn)】學員選擇典型產(chǎn)品，繪制價值流圖，并研討問題及改善方向

第三講：搬運物流分析與連續(xù)流改善
1、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運量“從~至”分析
【練習】從~至分析表的的繪制要求
2、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運強度“從~至”分析
【練習】搬運物流強度分析方法
3、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運成本“從~至”分析
【練習】將搬運物流進行成本化表達的方法
4、案例：各種常用的物流裝備介紹
【練習】了解各類型生產(chǎn)常用的物流裝備對解決搬運的作用
5、案例：某機械零件拉動式生產(chǎn)搬運物流改善
【練習】節(jié)拍拉動式生產(chǎn)中省力搬運改善方法

課程大綱
【課堂實戰(zhàn)】學員選擇典型產(chǎn)品，繪制搬運從至表，并研討問題及改善方向

第四講：產(chǎn)線平衡分析與改善
1、案例：某電風扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析
【練習】平衡性山積圖的繪制要求
2、案例：平衡性第一種改善方法：瓶頸工序壓縮改善效果
【練習】ECRS四步法的實施方法
3、案例：平衡性第二種改善方法：單元化生產(chǎn)改善效果
【練習】通過節(jié)拍計算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法
4、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善
【練習】成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計方法
【課堂實戰(zhàn)】學員選擇典型產(chǎn)線，繪制線平衡圖，并研討問題及改善方向

第五講：設(shè)備布局分析改善
1、視頻：工藝導(dǎo)向式布局的典型模式
【案例】某機加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動柔性物流解決方案
【練習】工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點和適用場景
2、視頻：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式
【案例】某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級
【練習】產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點與使用場景
3、視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式
【案例】某鈑金零件單元式布局的改善效果
【練習】流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法
4、一筆畫整體布局的原則
【練習】設(shè)備布局的窄面四原則
【課堂實戰(zhàn)】學員研討企業(yè)設(shè)備布局問題，并輸出改善方向

第六講：柔性拉動式生產(chǎn)計劃改善
1、案例：某光學鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃改進
【練習】平推動式與拉動式生產(chǎn)的區(qū)別
2、案例：豐田從車間拉動→工廠拉動→供應(yīng)鏈拉動過程
【練習】庫存管理的鋸齒模型與拉動生產(chǎn)的核心原理
3、演練：單工序排程與雙工序排程的兩種方法

課程大綱
【練習】最快交付的排程方法與最短制造的排程方法
4、X+N柔性滾動計劃實現(xiàn)流程
【練習】運用數(shù)字化車間實現(xiàn)柔性滾動計劃的信息架構(gòu)
【課堂實戰(zhàn)】學員設(shè)計企業(yè)X+N柔性滾動計劃流程，并研討問題及改善方向

第七講：人機效率分析改善
1、案例：某注塑作業(yè)人機匹配分析與改善
【練習】“人機聯(lián)合工程表”的使用與一人多機作業(yè)設(shè)計
2、案例：某換模作業(yè)時間浪費分析與改善
【練習】SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧
3、案例：某裝配作業(yè)動作分析與改善
【練習】動作經(jīng)濟性分析的50要點與10大改善原則
4、案例：某企業(yè)SOP標準作業(yè)指導(dǎo)書
【練習】標準作業(yè)指導(dǎo)書的三大要素：節(jié)拍、順序、要點
【課堂實戰(zhàn)】
（1）學員選擇典型產(chǎn)品繪制人機聯(lián)合工程表，并研討問題及改善方向；
（2）學員選擇典型工裝繪制換模時間分析表，并研討問題及改善方向；
（3）學員選擇典型工序繪制作業(yè)動作測定表，并研討問題及改善方向；
（4）學員選擇典型產(chǎn)品工序設(shè)計SOP標準作業(yè)指導(dǎo)書，并研討問題及改善方向。

第八講：課后復(fù)盤與行動學習
 

高級經(jīng)驗萃取師
QC質(zhì)量改善診斷師
全球500強華人生產(chǎn)管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業(yè)部總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、班組建設(shè)……

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)；期間推動客車制造標準化現(xiàn)場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領(lǐng)導(dǎo)一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長60%，創(chuàng)造了2008年經(jīng)濟危機下客車行業(yè)唯一逆勢增長的“重客現(xiàn)象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰(zhàn)略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術(shù)，協(xié)助企業(yè)組建恒通電動客車動力系統(tǒng)有限公司，幫助企業(yè)成為國內(nèi)第一家掌握新能源客車核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè)；策劃“從傳統(tǒng)制造廠向客車運營服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃，開創(chuàng)“營、充、維一體化服務(wù)”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業(yè)部總經(jīng)理，恒通動力系統(tǒng)公司從無到有累計實現(xiàn)銷售近50億元，使重慶成為國內(nèi)除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應(yīng)用的示范城市。

★ 作為國內(nèi)早一批從事精益生產(chǎn)管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導(dǎo)數(shù)百個管理改善項目，幫助近百家企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業(yè)IPO上市成功，培養(yǎng)專業(yè)精益工程技術(shù)人才數(shù)千人，培養(yǎng)精益制造專家級高管76人，為行業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理咨詢顧問與培訓(xùn)講師12人。

 

關(guān)鍵技術(shù)儲備：
★ 歷經(jīng)二十余年制造業(yè)耕耘，李科老師設(shè)計開發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工廠管理改善關(guān)鍵技術(shù)，能為企業(yè)帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術(shù)列舉）。
①智能制造方面：環(huán)形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現(xiàn)場信息化系統(tǒng)

功效作用： 自由組態(tài)，便捷運用；適用各種多品種離散制造現(xiàn)場改善搬運成本，提高生產(chǎn)效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數(shù)據(jù)通訊，低成本應(yīng)用，3~4周快速上線；實現(xiàn)全過程物料二維碼跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)管理，降低庫存20%以上
③現(xiàn)場管理方面：目視化標桿工廠標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現(xiàn)場目視化VI標準，30個現(xiàn)場標準化改善步驟，67個現(xiàn)場改善案例方法；適用于企業(yè)快速建設(shè)一流示范工廠現(xiàn)場 功效作用：全案例標準化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優(yōu)化工藝布局、改善加工效率、提升制造產(chǎn)能，人均產(chǎn)能提升15%以上
⑤質(zhì)量管理方面：問題分析改善標準操作指南 ⑥目標績效方面：以改善為主的績效管理系統(tǒng)

功效作用： 從“現(xiàn)象”到“問題”4種發(fā)掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結(jié)論”2類判斷工具，從“結(jié)論”到“措施”40中工程技術(shù)創(chuàng)新改善措施，適用于工程技術(shù)人才批量化培養(yǎng)和全員持續(xù)改進實施 功效作用：按“企業(yè)有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標，展開11個改善目標；按“企業(yè)能不能賺錢—效率”分解3項績效指標，展開16個改善目標，形成以改善為導(dǎo)向的工廠績效管理體系，適用于企業(yè)績效目標與計劃管理體系建設(shè)

主講課程：
《生產(chǎn)運營管理》
《TWI一線督導(dǎo)管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質(zhì)量管理：TQM全面質(zhì)量管理》
《降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計劃運營改善》
《現(xiàn)場管理：示范工廠現(xiàn)場6S落地實操》
《崗位標準作業(yè)視頻化©》【版權(quán)課】
《精益降本增效六技法©》【版權(quán)課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現(xiàn)代化企業(yè)管理的氣息，值得我們國有企業(yè)學習借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產(chǎn)，讓我們節(jié)省了40%的生產(chǎn)場地，就此一項我們的工廠投資就節(jié)省了數(shù)百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產(chǎn)量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產(chǎn)設(shè)備重新布局后，第一個月我們產(chǎn)量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關(guān)系闡述得非常清楚，一致性質(zhì)量、良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與連續(xù)化物流是構(gòu)成拉動式生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現(xiàn)制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創(chuàng)業(yè)階段的企業(yè)高管學習。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

• 精益降本增效六技法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：精益生產(chǎn)的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率1、OEE的指標定義與計算方法【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線停機跟蹤表二、最佳的生產(chǎn)運營能力→DTD有效生產(chǎn)周期1、DTD的指標定義與..

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