【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)廠長/經(jīng)理，各部門經(jīng)理、車間主任、班組長及儲備干部

【培訓(xùn)收益】
1、 通過6S改善生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品品質(zhì)； 2、 通過6S提高工作效率，改變員工精神面貌，提高企業(yè)凝聚力 3、 打造企業(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)，有助于企業(yè)戰(zhàn)略性成長

現(xiàn)場就是市場！沒有現(xiàn)場的強力依托，再強大的市場能力也只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉，是企業(yè)增效和市場競勝的保證。 6S是一切現(xiàn)場管理的基石，6S做不好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效，只能是建造空中樓閣。 作為與企業(yè)Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）密切相關(guān)的基礎(chǔ)管理活動，6S正是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六項基本步驟，使員工建立持續(xù)改善意識、養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；從而提升產(chǎn)品品質(zhì)、改善工作效率、優(yōu)化工作氛圍、提高企業(yè)的競爭力和凝聚力。 【培訓(xùn)對象】 生產(chǎn)廠長/經(jīng)理，各部門經(jīng)理、車間主任、班組長及儲備干部 【培訓(xùn)目的】 1、 認識6S對企業(yè)經(jīng)營的重要性； 2、 理解6S的基本含義，掌握實施6S活動的基本步驟； 3、 活用6S，推進現(xiàn)場改善和風氣培養(yǎng) 4、 掌握優(yōu)秀的現(xiàn)場管理方法，進一步提升現(xiàn)場管理水平； 【課程效益】 1、 通過6S改善生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品品質(zhì)； 2、 通過6S提高工作效率，改變員工精神面貌，提高企業(yè)凝聚力 3、 打造企業(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)，有助于企業(yè)戰(zhàn)略性成長 【授課結(jié)構(gòu)】 全局觀、最新理念與管理技巧融合進行 6S基礎(chǔ)概念（20%） 6S推進實務(wù)技巧 （50%） 6S實例回放與圖片（30%） 【授課大綱】 一、前言 1、管理精益化 2、管理人性化 3、作業(yè)標準化 4、人造環(huán)境、環(huán)境育人 5、6S是現(xiàn)場管理基石 6、建立良好的企業(yè)文化 二、6S基礎(chǔ)篇 1、整理之基本方法 不要物處理要點 2、整頓之基本方法 A、分析情況、劃定儲藏空間 B、規(guī)定儲藏方法、訂立儲藏規(guī)則 c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例 d、辦公室6S管理操作案例 3、清掃之基本方法 A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案 B、6S日常確認表制作 4、清潔之基本方法 5、安全的含義及基本方法 6、素養(yǎng) A、鼓舞士氣的晨會 B、禮儀訓(xùn)練 c、優(yōu)秀企業(yè)6S現(xiàn)場再現(xiàn) 三、6S應(yīng)用篇 1、6S推行步驟 A、樣板區(qū)先行 選擇樣板區(qū)的注意事項 生產(chǎn)現(xiàn)場6S樣板制作要點 B、全面展開 C、改善提升 2、6S推進技巧 定點攝影 紅牌作戰(zhàn) 評分表及結(jié)果競賽 專項活動 領(lǐng)導(dǎo)亮點、暗點觀摩 透明化 報告、表彰制度 學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、觀摩 破冰行動 尋寶活動 樣板觀摩 考核評比（評分+信號） 創(chuàng)意改善 命名活動 吉尼斯記錄 點檢表的應(yīng)用 早會 目視管理 油漆大戰(zhàn) QC手法運用 看板管理 作業(yè)標準化 愚巧法 示例及案例圖片展示 四、6S實戰(zhàn)篇 1、6S實施的心態(tài)調(diào)整 A、態(tài)度決定一切——為什么員工把6S當成大掃除 B、先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異2、6S整體推行的要點 A、領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，持續(xù)維護 A、員工士氣的激勵 3、6S各階段的推行要點 A、6S展開手法 B、6S改善布局 C、6S內(nèi)部審核 D、6S糾正與預(yù)防及跟蹤 E、6S推行百寶箱 五、6S提升篇 1、6S中目視管理、顏色管理的應(yīng)用 2、看板對現(xiàn)場管理重要性 3、看板制作要點 4、看板與目視管理優(yōu)秀企業(yè) 六、6S管理的深化 1、6S深化活動 2、全員參與合理化建議的活動

陳鵬老師 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任 香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員 國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家， 精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。 【實戰(zhàn)背景】 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長； 中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長 深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān) 十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和資深的企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。 【授課特色】  以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）  特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。  為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。  迄今為止每次培訓(xùn)學(xué)員滿意度皆在90%以上，被多家企業(yè)譽為“高含金量”培訓(xùn)師。 【授課領(lǐng)域】 現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等 【經(jīng)典課程】 《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 》 《現(xiàn)場改善與成本控制》《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《現(xiàn)場管理與改善》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》 《6S活動的持續(xù)與延伸》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《車間干部綜合能力提升》 《標準化生產(chǎn)》 《單元生產(chǎn)方式》 【服務(wù)客戶】 中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、深圳福群電子、深圳勝寶旺公司、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、以萊特空調(diào)、臺灣亞源科技、協(xié)永電子、亞旭電子、烏江渡電廠、涪陵亞東亞變壓器廠、許昌東港發(fā)電廠、邯峰電廠、開封炭素廠、深圳碼灣電廠、湯姆遜、四維機械廠、龍潤五金機械廠、中國第一拖拉機廠制造廠、錦州錦恒汽車、揚州亞星客車、唐鋼氣體、昆明天合公司、昆明石林烤煙、河南聯(lián)創(chuàng)化工、湖北云夢化工、洛玻集團、深圳萬基集團公司、積大制藥、三寶藥業(yè)、紹興黃酒集團公司、西寧青稞酒廠、青島啤酒、金威啤酒、人人樂商場、廣西福禧達保健食品有限公司、河南焦作品正食品、佳佳香食品廠、大白兔糖果公司、廣西華精保健食品有限公司來思爾乳業(yè)……  

• 卓越現(xiàn)場管理礪煉

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  開課地點： 上海-上海

  第一部分：現(xiàn)場管理人員的角色認知與心態(tài)調(diào)整1、 角色定位與工作心態(tài)調(diào)整2、 完善自我，掌握管理技巧，提升管理的能力3、 調(diào)適自我，保持管理者的激情與淡定第二部分：順暢生產(chǎn)掌于心----生產(chǎn)計劃與進度控制 1、關(guān)于生產(chǎn)的基本認知：2、產(chǎn)銷組織及部門間的溝通協(xié)調(diào)方式與有效..

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• 卓越現(xiàn)場管控實戰(zhàn)和有效領(lǐng)導(dǎo)新一代員工

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程背景1、現(xiàn)場管理混亂、效率低下、成本難以管控2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生、導(dǎo)致返工、返修嚴重浪費3、問題成堆、無人解決、沒有改善的意愿與動力4、無法準時交貨，每天為貨期疲于奔命5、客戶經(jīng)常性投訴、企業(yè)一籌莫展6、部門、同事難以協(xié)作，推諉扯皮成為家常便飯7、管理意識淡薄、遠..

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