第一講 供應鏈管理概述
1.什么是供應鏈管理
案例
應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
案例分析  供應鏈管理環境下精益生產過程中核心企業扮演的角色
2.供應鏈戰略策劃
如何建立高效的不同模式的供應鏈？
如何將產品戰略與供應鏈管理戰略相結合？
不同供應鏈模式下企業贏利的策略
3.供應鏈管理經理，他的任務是什么？
根據供應鏈不同產品特征的矩陣分類
實用型產品與創新型產品的不同庫存策略
庫存成本與缺貨成本
庫存成本與收益
企業庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產生被撕開的一大口子
新產品開發項目或項目型產品生產的計劃協調
并行工程，項目管理五個階段的關鍵點
留給生產與采購的時間不多，企業如何避免大庫存？
不備庫存又擔心缺貨，如何應對？
案例
4.供應鏈資源整合
制造型企業供應鏈環境下的物流策劃
供應鏈成員的協同運作
銷售預測不準
銷售計劃無法執行，怎么辦？
供應鏈組織成員資源整合對企業庫存的影響
案例 ERP應用者銷售預測問題的解決方案
 
第二講 庫存優化與物流系統
1.庫存管理與控制的基礎
2.物流系統（包括子系統）的組成：
物流作業系統
物流作業系統設計的原則
物流信息系統
物流信息系統設計的原則
信息處理
3.現代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統有問題？
信息系統的數據聯動應該具有的條件是什么？
現代供應鏈信息系統的組成
SCM中CPFR的實施
案例
 
第三講 采購供應管理
1.企業物料供應
供應商為什么這么不配合？
交貨延誤是誰的錯？
害了供應商，也害了自己
盲目壓價，供應鏈上游正在惡化
缺貨經常發生，庫存卻又很高
MOQ很討厭，供應商是否在刁難我？
我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
采購管理中購置成本的計算
2.戰略采購的三塊基石是什么？
供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰略采購的關系
競爭對手的供需關系為什么如膠似漆？
創造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？
3.現代供應物流運營
進貨量與庫存量控制技術
庫存隨時間變化的案例分析
庫存優化的理論工具與實操方法
什么是滾動計劃化
什么是基本庫存，如何設置
安全庫存設置的三種情形
采購供應系統中何為正常庫存？何為額外庫存？
看板原理與庫存管理
4.JIT供貨原理與實現JIT供貨的基本方法
VMI合理嗎？
5.項目型產品生產中采購的夢魘
銷售很強勢，客戶要貨急
生產要料急，供應商交貨有問題
樣品已遞交，方案要改變
小批量交貨開始了，設計方案要調整
供應鏈管理環境下,如何應對創新型、項目型產品的供應要求？
案例討論
 
第四講 物料管理與庫存控制
1.供應鏈管理的核心節點
現代倉庫的組織地位與職能
案例
車間領料好還是倉庫配送好？
倉庫向車間配送怎么做？
看板量與補貨點
優化物料庫存，將庫房移入廠房

2.呆廢料產生原因與對策
案例與問題解答
如何更好地確保物品先進先出
先進一定先出？
企業盤點工作不增值，為什么還要盤點？
如果盤點工作不可避免，我們應該如何做？
庫存數據與實物不符的五大環節與四個細節
庫存數據管理更應注意的問題是什么？
 

3.供應鏈核心企業庫存管理
庫存物料傳統的A、B、C分類法
比A、B、C分類更細化的方法
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
企業庫存的策略性分析方法

4.需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價值
需求預測分析的依據
需求預測的方法
數學工具應用
需求管理中信息的作用
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯信息
如何應對“無理需求”？
庫存分析與控制
“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？
降低不合理的庫存
實用方法與工具的應用
安全庫存還需要嗎？
什么情況下需要設置安全庫存？
除了傳統的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
案例
如何理解供應鏈Positioning of decoupling point
供應鏈環境下的庫存管理
庫存下降/響應迅速的最好方法是什么？

5.供應鏈管理下的庫存控制戰略目標
戰略庫存管理
庫存風險與應對策略
圍繞核心企業的VMI還能維持多久？
VMI的做法合理嗎？
“我們如何為我們的客戶做VMI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
案例演示
 
第五講 客戶需求多變的生產線庫存優化
1.重視在制品庫存的控制
庫存優化
中間庫存與配套率對生產成本的影響
準時化生產方式（JIT）與在制品占用量控制
“短板效應”帶給生產的成本
生產管理部門的軟肋
2.精益生產與看板管理
生產計劃中的柔性計劃與均衡生產
 
第六講  供應鏈庫存管理
1.優化全線庫存
不再盲目考核庫存周轉率
庫存周轉率傳統計算方法的缺陷
庫存周轉率便捷更精確的計算方法的應用
2.降低庫存成本的不同維度
誤區：降低庫存成本就是要降低庫存
我們真的一定要降低庫存嗎？
降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念
3.圍繞核心企業供應鏈管理
約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應用
解決供應鏈管理中的網絡瓶頸問題
案例分享  充分利用組織資源，建立與維護高效/穩定/安全的供應鏈

資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業供應鏈管理工作，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。國際物流與運輸學會CILT會員；曾赴美國、日本國接受商務培訓。

二十多年內、外資企業（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業、商業流通企業、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應商管理經驗。
主要課程：《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發與關系管理》

部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。

【工作經歷】
上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經理。
跨國企業派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應及物流管理工作。  
上海舒樂財務咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統有限公司（總部）商場技術采購經理。負責企業采購技術、供應商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸的物流管理與內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質量標準。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。    
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經理。全面負責企業物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經理。負責企業全球采購、銷售、倉儲、運輸等物流管理工作，同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業務。
上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質量管理協會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現場負責機械產品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現場質量控制、ISO9000質量體系基礎工作等。

 

【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。