【課程目標】：了解現場IE工業工程的基本知識，建立系統全局觀對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。理解現場管理的主要目的和手段，學習發現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等 提高學員現場管理和現場改善的業績能力改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，以及獲取持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【課程背景】如果您想了解：IE工業工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現場收集數據？收集那些數據？面對數據收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產量不準，生產周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數據？這些數據的分析具體需結合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實施？實施后的評價標準是什么？實施后怎么防止反彈？如果您想了解：IE工業工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣？如果您覺得：公司導入精益生產效果不好，精益生產理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。精益生產的基礎是全員參與的IE持續改善（而基礎IE具有一套嚴密的、系統的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產，那么這些手法怎么運用到極致？ 上面的問題您可以在以下IE工業工程培訓課程里找到答案，如果您不是一個IE高手的話，我們建議您學習一套基礎、系統、實用的IE手法。說她“基礎”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經驗，因為您學的是基礎的也是核心的IE手法，所以這些手法不會很深奧難懂。說她“系統”是因為您可能具備一定的IE理論和實踐經驗，但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識，不知道這些手法之間的相互關系（甚至對基礎IE有哪些手法認識都非常模糊），在日常工作中仍然只能運用某些手法對點或者局部制定改善方案，而不能運用整套基礎IE手法對整個生產過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統的診斷，制定一套整體的改善方案。說她“實用”是因為無論您是否具備一定的IE理論和實踐經驗，課堂上老師會通過曾經成功案例結合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過對您公司案例（內訓）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運用，從而達到落地的目的。

【課程概述】

★第一部分 工業工程(IE)基礎理論及導入一、工業工程(IE)基礎理論 1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹 2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系 3 工業工程7大手法 4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施

★第二部分工業工程(IE)改善手法一、方法改善手法 1、程序分析 ①工藝流程分析----案例講解及演練 ②流動分析 1）人型流程分析----案例講解及演練 2）物型流程分析----案例講解及演練 3）信息流程分析 ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析案例講解部分：

●郭曉寧老師為您講述某企業（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施

●郭曉寧老師為您講述某企業（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度 ③搬運及規劃 1）從人力搬運到機械搬運 2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析 3）改進搬運的步驟及原則 4）生產現場搬運的改善—案例講解及演練 5）線路圖及層別圖----案例講解及演練案例講解部分：

●某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低

●某企業倉庫到車間搬運人員減半 ④布局及規劃 1）什么是布局 2）布局原則及基本形式 3）改進布局的分析手法 4）搬運和布局改善—案例講解及演練案例講解部分：某企業通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半 2、操作分析 ①人機聯合作業分析----案例講解及演練 ②人人聯合作業分析 ③雙手作業分析----案例講解及演練案例講解部分：

●郭曉寧老師為您講述某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機

●郭曉寧老師為您講述某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率 3、動作分析 1 動素分析--18個動素及改善著眼點 2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則 3 動作經濟原則下的十二個動作浪費 ----案例講解及演練案例講解部分：

●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用

●某企業員工正常作業的情況下，如何發現10個以上的動作浪費二、作業測定手法作業測定 ①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹） ②秒表時間分析 1）秒表時間分析的步驟 2）異常值的剔除 3）測量對象的選擇 4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ③標準工時的制定 1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。 2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數 3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時 ----案例講解及演練案例講解部分：

●某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對

●某企業標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對

●某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）三、平衡生產線 ①平衡率的計算 ②解決瓶頸的七種方法 ③如何確定與控制節拍 ④平衡生產線的兩個代表性方法 ⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線 ----案例講解及演練案例講解部分：

●某企業流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施

●某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量四、單元化生產線設計 ①單元化生產模式的定義與特點 ②單元化生產模式的種類 ③設備加工單元化與流水線單元化 ④單元化生產線設計步驟 ⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計 ⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立 ----案例講解及演練

●郭曉寧老師為您講解某企業一條生產線從53人改為6人的CELL

●郭曉寧老師為您講解某企業一條生產線從35人改為11人的CELL 五、防反彈措施 1）改善成果為什么會反彈 2）反彈的原因種類及應對措施 3）防反彈措施的設計 4）防反彈措施與員工士氣的提高 5）防反彈措施實施注意事項 ----案例講解及演練某企業CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施