【培訓對象】
企業中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術部人員、生產部人員等

【培訓收益】
通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：＜br /＞1、 了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處＜br /＞2、 轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本＜br /＞3、 學會工業工程改善手法的運用＜br /＞4、 學會觀察制造現場、快速切換及防錯法的使用、生產線的平衡分析＜br /＞5、 學會識別、分析、解決問題的能力＜br /＞

【課程名單】工業工程(IE) <br />
【課程背景】自從工業工程學科與20世紀初在美國誕生以來，在世界各國得到了較快發展。工業化強國在第一、二次世界大戰中都受益于工業工程。原日本豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝說：“所謂豐田生產方式就是美國的工業工程在日本企業的應用。”在企業運營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業都在進行自身改造來提高運作效率。 <br />
【課程收益】通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握： <br />
1、 了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處 <br />
2、 轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本 <br />
3、 學會工業工程改善手法的運用 <br />
4、 學會觀察制造現場、快速切換及防錯法的使用、生產線的平衡分析 <br />
5、 學會識別、分析、解決問題的能力 <br />
【授課對象】企業中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術部人員、生產部人員等 <br />
【課程大綱】 <br />
一、IE起源與精益思想 <br />
 IE定義和起源 <br />
 工業工程意識 <br />
 生產系統 <br />
 增值的概念 <br />
 識別浪費與消除浪費的入手點 <br />
 庫存掩蓋問題 <br />
 確定標準作業順序 <br />
 操作者與機器間的定量關系 <br />
 案例分析 <br />
 生產周期分析 <br />
 利特爾法則 <br />
 快速換模 <br />
 OEE計算 <br />
 機器定量管理案例分析 <br />
二、工序分析法 <br />
 工序分析法定義 <br />
 工序改善的步驟 <br />
 基于PQCDSM的調查表 <br />
 現場分析 <br />
 改善原則 <br />
 基本圖記號 <br />
 產品工序分析法 <br />
 產品工序分析的步驟 <br />
 產品工序分析的具體使用 <br />
 作業人員工序分析法 <br />
 作業人員工序圖記號 <br />
 作業人員工序分析的具體使用 <br />
 聯合工序分析法 <br />
 作業人員—機器分析法 <br />
 共同作業分析法 <br />
 案例分析 <br />
 事物工序分析 <br />
 事務分析的具體案例 <br />
三、動作分析 <br />
 動作分析的意義、目的 <br />
 作業人員工序分析 <br />
 雙手作業分析 <br />
 排除不經濟、不均衡和不合理現象的順序 <br />
 WHY 追求真因 <br />
 問題的機構 <br />
 改善順序實例 <br />
 基本動作分析法與作業改善 <br />
 各動素的定義﹑起止﹑分析及改善 <br />
 實用案例分析 <br />
 基本動作分析圖的繪制要點 <br />
 動作改善要點 <br />
 防錯法 <br />
四、搬運及布置 <br />
 改進搬運方式的著眼點 <br />
 搬運的原則 <br />
 搬運分析 <br />
 搬運分析基本符號 <br />
 產品工序分析和搬運工序分析 <br />
 搬運路徑分析 <br />
 產品、零件流程圖 <br />
 立體流程圖 <br />
 工廠布置 <br />
 工廠布置的原則 <br />
 工廠布置的基本步驟 <br />
 Layout 的改善程序 <br />
 案例分析 <br />
五、時間分析 <br />
 時間分析的主要用途 <br />
 時間分析的方法 <br />
 標準時間的設定 <br />
 標準時間的設定與改善 <br />
 標準時間的構成 <br />
 評價系數的設定 <br />
 時間寬放 <br />
 標準時間設定時的注意事項 <br />
 設定標準時間的事例 <br />
 預置時間法 <br />
 模特法（MOD） <br />
 非動作產生的時間消耗 <br />
 移動動作 <br />
 終結動作 <br />
 下肢和腰的基本動作 <br />
 輔助動作 <br />
 實例分析 <br />
 MOD法的應用 <br />
 MOD動作改善 <br />
 瓶頸管理原則 <br />
 計算節拍時間 <br />
 生產線平衡 <br />
 生產線平衡-分析 <br />
 生產線平衡-研究與改善 <br />
 生產線平衡案例 <br />
六、總結、討論與問答。

工商管理碩士（MBA），曾任某世界著名的的管理培訓公司專職講師多年，現為市場、銷售等領域特約講師。

張先生成功橫跨4個完全不同的行業，涉及培訓、生物制藥、汽車涂料、通信制造，曾任三家公司管理人員、銷售總監等，其中2家已經上市，他和所負責的部門平均年銷售增長率超過80%，最高年銷售增長率達到600%，年銷售額達到2.6個億。

10年團隊建設和管理實踐經驗沉淀，3年管理咨詢和培訓過程中的不斷梳理和總結，張老師在團隊建設和管理領域已經形成了一整套獨特、有效、簡單的方法，這些方法已經幫助到超過100家來自不同背景組織（外資企業、國有企業、合資企業、民營企業、事業單位等）的2000多人；

張先生的授課內容系統，邏輯性強，采用互動、參與式教學，如和風細雨，潤物細無聲，使學員在不知不覺中已掌握所學知識，大有收獲。

 

◆ 張先生主講課程包括：

u 《卓越銷售團隊管理》（2天）

u 《成功的銷售技巧》（3天）

u 《大客戶開發與管理》 （2天）

u 《電話銷售技巧》

u 《卓有成效的銷售談判》

u 《如何創造性解決問題》（2天）

u 《新任經理的管理技巧》

u 《高級商務演講技巧》

u 《公共關系與危機管理》（2天）

u 《品牌維護與管理》

u 《卓越品牌管理》（2天）

u 《銷售溝通技巧》（1天）

u 《練習30天，銷售從此簡單》（1天）

u 《市場營銷全方位》（2天）

u 《品牌維護和管理》（2天）

u 《工業品營銷》（3天）

u 《打造卓越產品經理》（3天）

u 《如何進行市場調研》（2天）

u 《如何制定市場計劃》（2天）

u 《如何定價》（2天）

u 《新產品如何上市》（2天）

u 《如何做好市場助理》（2天）

• 工業工程IE與精益生產降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱:1、導入認識IE1）為什么要學習IE？2）學習IE對我們有什么好處？2、工業工程概論1）生產方式的演變2）什么是工業工程3）工業工程范疇4）工業工程發展簡史5）工業工程的意識與特點6）IE活動對象與增值概念7）精益生產與現代IE的區別及聯系 ..

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• 工業工程IE與精益生產降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱:1、導入認識IE1）為什么要學習IE？2）學習IE對我們有什么好處？2、工業工程概論1）生產方式的演變2）什么是工業工程3）工業工程范疇4）工業工程發展簡史5）工業工程的意識與特點6）IE活動對象與增值概念7）精益生產與現代IE的區別及聯系 ..

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• IE工業工程培訓——精益現場改善利器

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程背景】如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法；起源于美國，成長發展于日本的——工業工程（IE)，其核心通過對動作、流程、布局和時間的研究，不斷優化改進方法,已成為全球企業經營必備的管理與改善工具，FOXCONN總裁..

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• IE工業工程聯想考察團

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分：IE職能分析及組織設計一、IE工程的定義及發展概況1、傳統IE手法與改善工具2、現代IE的發展趨勢3、精益生產與現代IE的區別及聯系二、職能組織與IE效率1、現代世界級企業組織結構分析2、生產工程 (工藝工程) 職能分析3、工藝工程與IE效率的關系4..

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• 精益生產實戰IE工業工程降本增效培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產理念1、精益生產概述2、精益生產產生與發展3、精益生產研究目標及特點4．精益生產工具介紹二、精益生產活動導入及推進1、精益生產的導入程序及方法2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產的推進體系..

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