【培訓對象】
廠長、各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員等

【培訓收益】
樹立精益理念及意識．
了解精益生產與IE之間的關聯、精益項目的導入與如何推進、項目的啟動與如何實施
系統掌握精益生產基礎工具IE手法并應用于實際工作中，建議系統全局觀：
提高現場管理與現場改善業績的能力,為更高層次的管理活動--精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經濟等改善基本原則
學習發現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場不增值的環節
學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費
掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，以及如何促進企業提案改善風氣的持續形成；

【培訓時間】2016年05月20-21日 深圳 (周五六)  
【主講老師】：郭曉寧老師（富士康IE學院外聘主力IE講師）
【主辦單位】：深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司
【培訓費用】：￥3600元/人（含培訓費、學習用品、午餐、茶點、稅費）。
【招生對象】：廠長、各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員等
課程特點：
本精益系列課程，更多側重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應用．也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程！主講老師郭老師擁有十多年精益生產咨詢輔導經驗，本課程已被國內眾多企業:富士康集團、美的集團、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團、顧家家居、德賽、伊利集團、超聲集團……等企業多次合作與應用。
其嚴格按“基礎工業工程”完整體系講解的同時結合精益生產理念；在理論結合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優秀工廠的先進經驗；課程特點通俗易懂，易操作。

課程背景：
如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法。通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業數年的實踐經驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達數年輪訓,培訓人數達十萬余人次,并主導美的集團等數家企業輔導并取得優秀成果的總結與提煉.
大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續改善的基礎上，如果沒有全員參與的IE的持續改善，就盲目的導入精益生產，相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產相結合，找出目前更加適應我們國情和廠情的方法，如果您企業在沒有經過精益化改造的情況下，通過引入精益生產-現場IE改善活動，那么您企業就有可能減少庫存50%，縮短產品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。

如果您企業有以下狀況之一，歡迎您參加我們的培訓.內訓課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費,課后滿意付款
公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產咨詢項目，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學一套系統的改善方法,能用到工作中。

課程大綱：
第一部分：精益概念部分（3Ｈ）
一、精益生產理念
1、精益生產概述
2、精益生產產生與發展
3、精益生產研究目標及特點
4．精益生產工具介紹

二、精益生產活動導入及推進
1、精益生產的導入程序及方法
2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產的推進體系
4、項目團隊建立及活動形式

三、精益項目實施
1、精益生產在自動化水平較高的企業（或主要以人-機配合為主）的企業如何推行
2、如何選擇示范線（切入點）
3、評價體系及內容
4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）

第二部分：精益實用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）
一、方法改善手法（案例分組討論及發表）
1、程序分析
（1） 工藝流程分析
 某食品飲料企業工藝案例
（2） 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
某食品飲料企業案例—人員減半，場地減半
某鋁型材企業案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
某光電企業案例---固晶車間實現“一個流“，人員減半
某汽車配件企業案例---觀看錄像，供應商JIT直送工位”
某化工鋼鐵企業案例---標準化作業，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
空調、冰箱、洗衣機行業流水線本質分析及效率提升30%方法詳解
（3） 工廠物流布局，搬運及規劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產現場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
某鋁型材企業案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低
某鋼鐵化工企業案例—倉庫人員減半，取消叉車等
某百電企業業案例—重新布局，取消中轉倉
2、操作分析
（1）人機聯合作業分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法，動經原則的使用
某電子企業案例---1人1機案例到1人2機
某顯示屏企業案例---1人3機到1人8機
某復印機企業案例---2人1機到1人2機
（2）人人聯合作業分析
某鋼鐵化工企業案例—5人1機聯合到2人1機，作業標準化
（3）雙手作業分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
多家企業案例 ---如何培訓雙手作業，如何調整工具位置雙手
通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業順序
3、動作分析及防呆、防錯
（1）動素分析--18個動素及改善著眼點
（2） 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
（3）Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
多家企業案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
觀看錄像某家電企業案例分析---16秒節拍10個動作浪費，該浪費產生原因及改善對策
多家企業防呆，防錯案例分享

 二、作業測定手法（案例分組討論及發表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
（1）標準工時與生產效率，利用率，生產力
（2）秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
（3）秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ，作業者故意改變作業速度如何應對
2、標準工時的制定
（1） 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
（2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
（3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
（1） 縮短標準工時的步驟。
（2）為現在方法建模
（3）新方法的基本設計及詳細設計
（4）新方法的實施及跟蹤
某電器企業案例----改善前后作業標準制定

 三、平衡生產線
（1）平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具及如何確定節拍及控制節拍
（2）經典IE平衡生產線的方法
（3）精益生產平衡生產線的方法
（4）平衡生產線的兩個代表性方法
（5）單元制生產線的種類，設計步驟，配送系統，看板系統建立
（5）單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
某燈飾線材企業50人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
該企業如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
某鋼鐵化工企業某分廠案例---如何實現產量提升45%，效率提升89%。

四、　識別及消除浪費
1、八大浪費
什么是浪費？如何識別增值與非增值活動？產生浪費的原因分析及應對措施．
（1） 庫存浪費原因分析
 消除庫存的工具及方法
（2）制造過多過早的浪費原因分析
消除制造過多過早工具及方法
（3）搬運浪費原因分析
消除搬運浪費工具及方法
（4）動作浪費原因分析
消除動作浪費工具及方法
（5）等待浪費原因分析
消除等待浪費工具及方法
（6）缺陷浪費原因分析
消除缺陷浪費工具及方法
（7）加工過分浪費原因分析
消除加工過分浪費工具及方法
（8）基層智慧損失的浪費原因分析
消除基層智慧損失浪費工具及方法

五、防反彈措施
（1）改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計
（2）如何提高員工士氣，使其養成習慣
某燈飾線材企業改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作及生活．
六、總結及答疑

備選：
 相關認證(可選)＊
認證費用：中級600元/人，高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協會>頒發職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片
3．課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員

• 工業工程IE與精益生產降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱:1、導入認識IE1）為什么要學習IE？2）學習IE對我們有什么好處？2、工業工程概論1）生產方式的演變2）什么是工業工程3）工業工程范疇4）工業工程發展簡史5）工業工程的意識與特點6）IE活動對象與增值概念7）精益生產與現代IE的區別及聯系 ..

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• 基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢項目往往開始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產是一個系統工程，各個部門相互聯系且制約，只有發現問題的本質，各個部門同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業生產領域，在歷經數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• 基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程解決問題：企業計劃不周（且不準）、生產周期長（且不準）、品質較差（品質不穩定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門權責劃分..

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• 精益生產實戰IE工業工程降本增效培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產理念1、精益生產概述2、精益生產產生與發展3、精益生產研究目標及特點4．精益生產工具介紹二、精益生產活動導入及推進1、精益生產的導入程序及方法2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產的推進體系..

  ￥4,800   元/ 天

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