第一講 推行JIT的必要性

1．廠里最常見的八大浪費(fèi)
2. JIT簡介

第二講 PMC經(jīng)理上任秘籍

1．進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)
2．JIT生產(chǎn)計(jì)劃

第三講 優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知

1．看板的機(jī)能和使用規(guī)則
2．看板的種類
3．看板組織生產(chǎn)過程

第四講 如何與上司正確相處

1.“一個(gè)流”生產(chǎn)概述
2.“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要素
3. 縮短作業(yè)切換時(shí)間

第五講 如何帶領(lǐng)部屬(上)

1. 實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施
2. 彈性的作業(yè)人數(shù)

第六講 如何帶領(lǐng)部屬（中）

1. 進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因
2. 生產(chǎn)均衡化的好處
3. 生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運(yùn)用

第七講 如何帶領(lǐng)部屬(下)

1. 準(zhǔn)時(shí)制采購的目的
2. 準(zhǔn)時(shí)制采購的特點(diǎn)
3．供應(yīng)商的選擇與評鑒

第八講 權(quán)力與威信

1. 傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理
2. JIT生產(chǎn)的要求
3. 關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)

第九講 如何做優(yōu)秀的教練

1. 適合推行JIT生產(chǎn)方式的國內(nèi)企業(yè)
2. 推行JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn)

第十講 沖突處理

1. 嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式
2. 東莞某外資企業(yè)推行JIT案例
3. 廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例
 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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