【培訓對象】
生產總監、生產經理及企業基層中層管理干部工程師、相關人員

【培訓收益】
◆ 企業運營系統思維（統一管理人員目標） ◆ 打破常規，突破思維定勢，全新接受精益成本管理方法 ◆ 掌握精益成本管理的系統方法 ◆ 掌握現場成本管理工具-原價改善 ◆ 掌握系統的物料成本降低方法 ◆ 掌握識別浪費消除浪費的幾種工具 ◆ 協助企業進行系統優化，達到全員改善意識 ◆ 結合自身企業靈活掌握效率化改善的技術 ◆ 掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用 ◆ 建立效率評價體系，降低生產成本，改善產品質量，提高生產效率 ◆ 課程全程穿插大量生產現場成本管理表單及案例

第一講：精益成本管理概述
一、建立精益思維方式
1. 精益管理的利潤優勢
2. 基于成本的利潤保留法
3. 全價值鏈的黃金十二周期
4. 管理者就是老師
5. 三現主義：現場現物現實
6. 問題是財富，讓問題可視化
7. 簡單可視化的標準
8. 按時按量的生產
9. 個別效率和整體效率
10. 稼動率和可動率的差異
11. 用簡單的方法來解決問題
12. 養成刨根問底的習慣
二、精益成本管理
1. 精益PDCA系統
1）P--基于對標設定目標
2）D--基于目標構建并執行標準
3）C--追蹤執行標準
4）D--持續改進
2. 目標別的成本管理方法
1）降低成本管理（確保目標成本）
a根據目標售價決定目標成本
b分解目標成本
c定期公開目標成本和實際成本
d成本目標未達成時的對策
案例：確保目標成本
2）產品別利潤管理（消滅虧損產品）
a根據目標售價決定目標成本
b分解目標成本
c定期公開目標成本和實際成本
d成本目標未達成時的對策
案例：消滅虧損產品
3）成本報價（消滅虧損接單）
a制定報價規則
b計算本公司的報價成本
c計算最低銷售價格
d計算目標銷售價格
e決定向客戶提交的報價
案例：消滅虧損接單
4）成本企劃（從研發階段開始降低成本）
a競品成本分析
b決定目標成本
c研發階段的成本預測并改進
5）整體利潤管理（短期內提高利潤）
a制定產品的整體利潤計劃
b按月合計實際利潤
c利潤改善對策
6）投資回收管理（消除徒勞的設備投資）
a決定新設備的投資回收期
b投資回收改善對策
三、兩種生產形態下的成本管理
1. 四種生產運營方式
運營方式1：推式MTS按庫存生產
運營方式2：推拉結合ATO按訂單裝配
運營方式3：拉式MTO訂單制造
運營方式4：拉式ETO訂單設計
2. 接單型生產
1）接單生產企業業務過程
2）接單生產企業成本管理的過程
3）接單型生產的成本對策
3. 預測型生產
1）接單生產企業業務過程
2）接單生產企業成本管理的過程
3）預測型生產的成本對策

第二講：現場成本改善的方法——原價管理
一、什么是原價管理？
1. 原價的構成
2. 原價計算方法
1）原價(Cost),稼動水準(Volume),利潤(Profit)分析
2）固定費用與變動費用
3）損益劃分點含義
4）達成目標利潤的銷售額計
5）利用損益劃分點的原價節儉戰略
練習：CVP分析
二、現場原價的維持活動
1. 原價基準的建立
2. 原價維持的工具及方法
三、現場原價的改善活動
1. 原價節儉的重要性
2. 生產部門原價節儉活動方法
3. 改善活動的原價節儉效果計算

第三講：通過消除浪費來降低成本
一、識別現場的浪費
1. 建立發現浪費的心態
2. 什么是浪費？
3. 現場七大浪費
1）庫存的浪費
2）過早的浪費
3）等待的浪費
4）搬運的浪費
5）動作的浪費
6）工藝的浪費
7）不良的浪費
4. 從5M看浪費
5. 消除現場七大浪費的對策
討論：列出現場6種以上的浪費現象
二、消除浪費的方法
1. 通過價值流分析發現浪費
1）價值流定義
2）價值流作業
3）價值流研究范圍
4）價值流分析的目標
5）價值流繪制步驟
案例：某企業價值流改善
2. 通過流線化生產來消除浪費
1）傳統生產方式與流線化生產方式的對比
2）流線化生產方式的特點
3）需求拉動的方式
4）物料超市的建立
案例：某企業流線化生產案例
3. 通過動作分析發現浪費
1）人體動作的六個等級
2）動作經濟原則
案例：動作經濟原則的應用
4. 通過縮短換產時間來消除浪費
1）什么是單分鐘快速切換
2）單分鐘快速切換的作用
3）單分鐘快速切換的步驟
案例：某企業的快速切換案例
5. 通過提升線平衡率來消除浪費
1）生產線平衡的意義
2）生產線平衡的作用
3）生產線平衡的表示及計算方法
4）生產線平衡分析步驟
5）生產線平衡改善方法
案例：某企業線平衡改善案例
三、精益問題解決方法
1. 什么是問題？
1）所謂的“問題”
案例：會客室問題查找
2）2種“問題”與 小練習
3）沒有問題的人，才是最大的問題
2. 系統的問題的分析方法
1）傳統的問題方法與系統的問題分析方法
2）認準問題的有效工具 — 理性問題分析法
案例：理性問題分析法案例
練習：應用理性問題分析法解決問題
3. 解決問題的8個步驟
Step1.明確問題
案例：明確問題案例
Step2.分解問題
案例：分解問題案例
Step3.設定目標
練習：目標設定
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實施對策
Step7.評價結果和過程
Step8.鞏固成果
案例：某企業問題解決案例

第四講：通過提高生產效率來降低成本
一、何為生產效率化
1. 生產效率化的定義
2. 生產效率化的目的
3. 生產效率化的兩大思路
4. 生產效率化的改善方向改善效果
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
3. 設備綜合效率OEE
4. 設備損失結構分析
5. 改善設備綜合效率的方法
案例：設備綜合效率
練習：計算綜合效率

第五講：降低物料成本
一、物料采購成本降低
1. 新供應商導入
案例：某企業新供應商導入案例
2. 采購管理
1）采購物料分類
2）供應商分類
3）采購市場現狀分析
4）采購市場價格分析
5）供應商成本分析
6）供應商采購成本分析
7）戰略供應商評價
案例：某企業采購管理案例
3. 供應商考核
案例：某企業供應商考核案例
二、物料存儲成本降低
1. 什么是庫存？
1）庫存的作用
2）庫存的基本形式
3）庫存的成本
2. 庫存管理的常見問題與解決方法
1）庫存的閉環管理
2）庫存計劃
3）庫存作業
4）庫存績效
5）庫存改進
3. 庫存管理的方法
1）庫房規劃
a ABC分類法
b綜合最大配送路徑法
c設定合理周轉庫存和安全庫存水平
2）庫存績效指標體系

第六講：防錯法降低質量成本——第一次就把事情做對
一、防錯法簡介
1. 什么是防錯法？
2. 為什么關注防錯？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么導致缺陷產生？
二、四級防錯技術
1. 第一級：通過消除來防錯
2. 第二級：通過錯誤預防來防錯
3. 第三級：通過錯誤檢測來防錯
4. 第四級：通過源頭檢測缺陷來防錯
5. 第五級：通過加工后缺陷檢測來防錯
案例：某企業防錯案例
三、防錯的十大原理及其應用（案例）
1. 斷根原理及其應用案例
2. 保險原理及其應用案例
3. 自動原理及其應用案例
4. 相符原理及其應用案例
5. 順序原理及其應用案例
6. 隔離原理及其應用案例
7. 重復原理及其應用案例
8. 標示原理及其應用案例
9. 警告原理及其應用案例
10. 緩和原理及其應用案例
案例：不接受不良品防錯
案例：不制造不良品防錯
案例：不流出不良品防錯

課程總結，學以致用
1. 每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享
2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3. 每個組員列一個行動計劃，應用課程中的1-3個工具方法進行改善實踐
 

劉剛老師 精益生產管理實戰專家
19年專注于制造業企業管理
TWI/JI培訓師
日產訓（中國）MTP-TTT（6單元版）認證講師
精益自主研協會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師|高鐵培訓學院特邀講師
曾任：富士康科技集團 | 工業工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業工程主管
曾任：中國普天信息產業有限公司 | 精益生產經理
【大型企業精益生產項目咨詢顧問】河南中煙、東方電氣、華潤、翼中能源、海爾電器等
擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等

■ 8年一線生產管理經驗：
富士康：成為一名基層工業工程師，參與過車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。
普天諾基亞：全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作；積極推行精益生產，工廠生產效率有了極大提升。
■ 11年精益管理咨詢培訓經驗：
20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務：湖北煙草公司咸寧和黃石分公司、湖北新業煙草、河南中煙、陜西精益化工、龍口海盟機械、鞍山鋼鐵集團、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發、中船重工、海爾電器等，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，好評反饋率超97%。

近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目
全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均1件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產性維護項目
全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產項目
全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業標準化體系建設項目
全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。

近期典型培訓案例：
序號 企業 課程 期數
1 湖南中煙、西安航空發動機集團、華潤集團、冀中能源、高鐵培訓學院 精益管理 21期
2 湖北煙草(咸寧和黃石分公司)、龍口海盟機械、兵器集團 現場管理輔導
現場改善輔導、精益現場 26期
3 東方電氣 IE工業工程技術
工業工程 12期
4 鞍山鋼鐵集團、河北亞大集團
上海維科精密模塑 安全管理技能提升
班組長管理技能提升
標準化管理 16期
5 中信特鋼集團、獵豹汽車 TPM全員生產維護 6期

主講課程：
01-精益管理類
《降本增效—精益成本管理》
《精益管理—精益管理導入落地實施》
《降本增效—精益企業的五項全能管理》
《現場管理—6S標桿現場實踐攻略》
《設備管理—TPM全員生產性維護》
《生產運營—PMC生產計劃與物料控制》
《質量管理—TQM全面質量管理與質量意識提升》
02-班組管理類
《班組管理——金牌班組長能力提升》

課程特點：
● 課程呈現邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現課程精華內容
● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業診斷問題點
● 課程內容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產一線，具有極強的實操性

講課風格：
● 富有激情的課堂呈現，通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂
● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂
● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產出

部分服務客戶：
煙草、石化行業：湖北煙草咸寧及黃石分公司、恩施卷煙廠，常德煙草、合肥煙草、貴州中煙工業、河南中煙工業、河北中煙工業、湖南中煙工業、湖北中煙工業、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工、河北金牛化工股份、西安長慶石油，華潤水泥控股、隆達石化、河南科隆石化裝備、冀中能源股份……
汽車行業、機械五金：中國兵器集團、中國東方電氣集團、京東方集團、東風汽車集團、淮
海工業汽車、廣州阿雷斯提汽車配件、獵豹汽車股份、凌云工業汽車零部件、愛珂勒汽車零
部件、武漢愛機汽車配件、南京東華汽車實業、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工、中國航發西安航空發動機集團、上海維科精密模塑、中國船舶重工、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）、法雷奧集團、昆明夜視集團、西北工業集團、湖北江山重工有限、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份、江蘇東光微電子股份、武漢塑料工業集團……
其它：中國寶武鋼鐵、貴州茅臺酒、承德礦業、沈陽三一重工、鞍山鋼鐵集團、鄂爾
多斯電力集團、重慶軌道交通、華電風力發電、華潤雪花啤酒、中國耀華玻璃集團、中國神
華集團、大冶有色金屬集團、華視覺科技，國聯塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機
場集團、武漢小藍鯨酒店……

部分客戶評價：
劉老師的課程不僅是簡單的知識點講授，而是在展示工廠每天都在發生的事和解決方法，很多問題是我之前從沒想過的，結合劉老師的課程也能得到完整的預防方案。
——東方電氣生產部副部長 王海
劉老師的課有激情，有內容，最重要的是有實實在在收獲，在劉老師循循善誘，耐心教導之后，曾經困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。
——合肥海爾洗衣機廠長 劉存剛
劉老師講課幽默，課程體系實用，課中有大量的行業案例，可以給我很大的參考意義，兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多，感謝劉老師。
——華潤啤酒湖北大區宜昌生產基地精益主管 周邦華
劉老師的課程由淺入深，切合生產現場的實際，實用性非常強，學員反映很喜歡老師的授課風格，下次生產管理類的課程還希望同劉老師合作。
——中信特鋼運營改善部科長 顧超
劉老師個人能力強，很敬業，講課幽默風趣，課程很多干貨，現場輔導很細心，在劉剛老師的幫助下，我們工廠被評為中煙公司的精益十佳單位，感謝劉老師。
——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠辦公室副主任 胡志強
部分授課照片：

中國兵器
《精益管理》 法雷奧集團
《工業工程》

濟南公開課
《TPM（全員生產性維護）》 河南中煙
《精益現場改善培訓》

獵豹汽車
《TPM培訓》 萬綠達再生資源
《PMC生產管理》

京東方
《制造工程師培訓》 西北工業
《生產現場精益管理》

佰鴻集團
《精細化管理和精益化改善》 東方電氣
《作業標準化培訓》

武漢經濟信息化局
《公開課-降本增效》 日精儀器
《班組長管理培訓》 

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