【培訓對象】
【課程對象】適用于電力企業 1、所長、班組長 2、代理班組長 3、儲備干部 4、班組骨干

【培訓收益】
1. 提升學員安全意識及安全管理意識； 2. 了解安全管理的基本框架與管理構成； 3. 掌握危險源辨識、風險評估與控制方法； 4. 掌握安全管理基本工具（安全檢查與隱患識別、安全教育培訓、特種作業、JSA等）； 5. 了解安全管理的基本手段及成功安全管理成功模式。

 一、安全生產風險管理的必要性
1、管理工作的系統性不足
2、以事故為核心的管理
3、安全考核機制有問題
4、沒有形成安全生產管理長效機制
5、別躺在“極低概率”上睡大覺
6、安全要從“一點一滴”開始做起，從海因里希事故“金字塔”想到的…
7、缺乏風險控制“落地”的方法
8、管理工作無管理
9、管理效果不理想
二、危險源識別、風險評估與控制
1、風險管理的重要性
2、對危險源辨識與風險評估在安全管理中的地位
3、危險源識別識別工具和方法
4、危險源識別識別范圍及考慮因素
5、危險源識別的基本方法：如果…怎么樣；查檢表法；JSA等
6、危險源的三種狀態
7、危險源的六種類型
8、分組練習：危險源識別方法
9、風險控制3E原則
10、風險管理4T 法則
11、風險控制措施的選擇
12、風險控制方法和技術手段
13、重大危險源識別和控制
14、如何查找危險源？
1) 企業常規作業活動
2) 企業非常規作業活動
3) 所有進入工作場所人員的活動
4) 工作場所的設備設施
5) 看圖寫出危險源。
三、PES法危險辨識與風險評價
1、危險辨識與風險評價的程序
1) 資料收集
2) 危險危害音速辨識與分析
3) 風險分級
4) 提出降低或控制風險的安全對策措施
2、危險辨識方法
3、風險預控體現“延用、完善、建立”
4、如何結合現行的分析、評估方法開展設備風險評估
5、如何結合現行的分析、評估方法開展作業風險評估
6、如何在作業中實現PDCA 循環提升
7、危險辨識的主要內容
1) 作業步驟
2) 危害名稱
3) 危害類別
4) 危害分布、特性及產生風險條件
5) 危害可能導致的風險后果
6) 可能暴露于風險的人員、設備及其他信息
7) 現有的控制措施
8、危險源的辨識
1) 對每一個步驟進行危害與風險辨識
2) 危害名稱描述的準確性
3) PES法
4) 風險值（V）與風險等級對應
5) 風險等級及控制措施
6) 風險財政分析
7) 操作危險預控票
8) 風險控制層次
9) 事故控制分析
9、危險辨識注意事項
1) 危險、危害因素的分布
2) 傷害（危害）方式和途徑
3) 主要危險、危害因素
4) 重大危險、危害因素
四、JSA工作安全分析
1、工作安全分析（JSA）起源
2、了解你的安全分析思路：殺魚和換燈泡的危險分析
3、工作安全分析與事故預防
4、安全檢查表法
5、事故樹法
6、手指口述法
7、JSA 的好處、成果展示和激發員工興趣
8、JSA的推廣和使用
9、JSA導入
1) JSA表示例
2) J SA定義
3) JSA作用和特點
10、填寫JSA表—危險源辨識
11、描述危險源練習
12、風險分析
1) 練習1
2) 練習 2
3) 填寫JSA表—風險分析
13、事故鏈/保護層
14、分析已有的控制措施的安全性和可靠性
1) 許可系統(LTCT, 受限空間, 動火工作等)
2) 個人防護裝備(PPE)
15、舉例: 臨時接電作業
15、填寫JSA表—防護層
16、JSA訓練
17、分組訓練
1) 工作分解
2) 找出可能發生的問題
3) 找出保護措施
4) 指定負責人
5) 分組練習
18、JSA運用
1) 用JSA的流程
2) SA的應用準則
3) 實地考察工作現場并注意核查
4) 所有作業人員溝通JSA內容
5) 現場監控和應變
6) 總結和文檔化
19、JSA 在非常規作業的應用要點
20、JSA 在常規作業的應用要點
21、回顧：JSA對企業的作用和特點
22、站在JSA之外看JSA
23、安全管理要點
1) 優秀的公司，我們的榜樣
2) 安全管理容不得“差不多先生”和“下不為例”
3) “荷花塘現象”告訴我們的…
4) 正向激勵與負向激勵，“熱爐法則”
5) 作業指導書的必要性：安全指導老師不可缺
6) 研討：有那么多制度為什么管不好？
7) 決策層對安全的承諾
8) 研討：如何讓安全行為成為員工的習慣化
五、風險預防與控制
1、風險控制對象
2、風險控制核心目標
3、風險控制過程
4、風險控制優先順序
5、管理塔型管理圖
6、危險、有害因素辨識的基本程序與方法
7、某企業班前、班中、班后控制要求實例
8、特種設備與特種作業管理
9、鎖掛牌管理（LOTO）
10、受限空間管理
11、DNT管理
12、化學品安全管理
13、動火作業管理
14高風險作業審批流程
15、防呆法的應用
1) 案例分析與分組討論

 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構高級顧問

實踐經歷：
劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）
協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

※質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》 

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

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