【培訓對象】
1、生產班組長 2、設備管理人員 3、儲備干部 4、維修人員

【培訓收益】
1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。 2、引導學員掌握TPM的技巧、實施步驟和流程。 3、解決設備故障頻繁，事后處理、OEE低下的問題。 4、掌握設備零故障的技巧和主要方法。 5、熟悉個別改善方法，提高生產效率。

 一、TPM導入
1、TPM的本質和必要性――TPM的效益
2、TPM 展開 Know-How
1) 傳統設備檢查的幾種形式
2) 購買和使用設備方面的誤區
3) 響應型維護、預防型維護、預測型保全
4) 新TPM的八大支柱
3、經營革新活動的必要性
4、失敗原因和成功POINT
5、成功事例 Review
6、TPM 活動的必要性
7、TPM 活動的成果
8、TPM 成功 Point
9、LEVEL-UP推進體系
二、 TPM推進方法體系
1、TPM推進的十四個階段
2、推行TPM的思想阻礙
3、TPM推進的基本方針與年度策略展開
4、案例：TPM的活動目標
5、推行可能遇到的十個障礙
6、案例：TPM推進的衡量指標
二、故障損失計算
1、故障的分類及損失結構
①總表（故障與損失的結構）
②故障損失與對策
③換模（換線）、調整損失與對策
④短暫停機或空轉損失與對策
⑤速度損失與對策
⑥不良或修理損失及對策
⑦開機損失及對策
2、可靠度與故障對策
3、故障對策結構圖
4、重點設備判定與故障損失衡量
5、TPM重點設備判定表
6、設備總合效率的構成
7、設備損失結構分析圖
8、練習
9、點檢與維修計劃的時間安排
10、連續生產如何進行設備點檢
11、計劃與日常點檢的工作安排
12、點檢責任的劃分
三、設備老化現象與原因
1、設備老化的三種現象
2、設備老化的三種原因與內容、措施
3、設備損失的評價方法
4、設備管理分析的PM手法
四、維修質量的定量計算及評估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的計算
3、設備維修點檢率和計劃維修執行率
4、防呆裝置、原理和方法
5、工業保安評價PSE
6、設備生命周期LCC
7、目視管理
五、自主保全
1、自主保全的定義和意義、流程和內容
2、推進自主保全活動的七個步驟
3、成功開展自主保全所需要解決的問題
4、推行TPM的兩大基石――6S與QCC
5、STEP1：通過設備初期清掃來杜絕不良與故障
1) 設備清掃點檢注意事項
2) My Machine活動
3) 各種設備的檢查要點
4) 不合理 List
5) OPL (One Point Lesson)
6、2 Step：發生源、困難部位對策
1) 案例：污染源調查表
2) 發生源、困難部位的處理要點
3) 個別改善流程（Process）
4) 改善困難部位的思考方式
5) 故障/Trouble發生源改善活動體系
6) 要因分析： WHY-WHY分析
7、STEP3：臨時標準的制定
1) 自主保全-第三步-例子
2) 案例：設備保養標準（失敗的）
3) 案例：日本人是怎樣加油的
8、STEP4－6：總檢查、自主標查、標準化
案例：設備保養標準（成功的）
9、自主保全的管理體系
1) 運用“六定”法進行點檢
2) 自主保全工作流程
3) 自主保全的內容
4) 設備的三級保養要點――XX工位設備點檢卡
5) 自主保全的六個要點
6) 設備問題票記錄臺帳
7) 點檢 / 問題票執行率
8) 點檢的三個內容
10、自主保全的改善體系
1) 運用目視管理進行點檢的改善
2) 有效的推進方法：糾錯機構的制作
案例分享：發電機房目視管理
3) 自主保全對人員的要求
4) 鞍鋼憲法：兩參一改三結合
5) TPM小組的自主活動和激勵機制
6) 小組會議的掌控要領
例：TPM小組活動提案表
六、專業保全
1、專業保全與自主保全的比較
2、消除設備故障的五個著眼點
3、突發性故障處理
4、專業保全人員的工作內容――設備清潔度及保養標準
5、預防保全的運行程序
6、如何才能成功地推行預防保全
1) 預防保全的關注重點
2) 流程式生產線設備的保全難度和對策
3) 如何正確進行設備的潤滑管理
4) 設備潤滑的“五定”管理
5) 保全的類別與職責劃分
7、預防保全四個階段七個步驟的展開
1) 預防保全管理示例
2) 設備保全計劃的編制要領
3) 設備點檢記錄表
4) 設備維護保養細則
5) 前輪定位儀點檢基準卡
8、建立完善的設備故障管理流程
9、提高預防保全質量的幾個措施
10、預防保全管理示例
11、設備綜合經濟指標
12、預防保全的管理文件
1) 設備保全計劃的編制要領
2) 制作保全作業基準書－設備維護保養細則
3) 預防保全作業指導書
4) 點檢基準卡
13.設備的預測保全
七、個別改善
1、個別改善活動的要點
1) 個別改善的切入點
2) 個別改善的八個步驟
3) 非生產設備評估表
4) 設備綜合效率的計算和分析
5) 設備的九大損失
2、從OEE看企業的浪費與改善潛力
3、PM分析法
4、設備故障分析及管理
5、4M的16種損失分析
6、個別改善活動的要點
八、TPM其他活動的展開
1、員工提案活動的開展
2、提案活動的意義
3、對提案活動的認識誤區
4、提案獲獎的評價標準
5、如何去尋找提案課題
6、提案的范圍和來源
7、營造持續變革的氛圍
8、安全與衛生改善活動
9、間接部門效率化改善活動
10、案例分析

 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構高級顧問

實踐經歷：
劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）
協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

※質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》 

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• TPM全面生產性維修保全學習

   

  〖課程背景〗企業要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發展，就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平，它是企業按時提供高質量產品的重要保障條件之一。現場生產工作離不開各種設備，現場管理人員和作業人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產順利穩定進行。制造型企業目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設備維護，是一套圍繞企業生產設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統性發掘開始，通過專業設備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產設備管理體制。實施TPM活..

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• 全業務技術支撐培訓方案

   

  第一部分、傳輸網技術基礎知識及發展趨勢 1、傳輸網絡的組網要素 2、傳輸網絡的基本組成 3、傳輸網絡的關鍵特性 4、IP化-----MSTP，PTN及IPR..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風暴（DTPM）件均提升訓練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業開始轉型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產生的效果（有形效果）上1、生產效率的提高2、生產周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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