【培訓對象】
生產管理者、基層班組長

【培訓收益】
● 掌握精益生產改善框架與方法 ● 識別并消除現場七大浪費 ● IE七大手法的實際運用 ● 掌握常見ECRS四大手法提升現場效率

第一講：精益生產的關鍵基礎
一、精益生產
1. 價值系統體系圖
2. 核心價值
3. 思想基礎
二、客戶價值VS企業價值
1. 客戶價值：改變產品物理和化學狀態，對客戶有價值的活動
2. 企業價值：在站自己的立場，耗費精力與能量的活動
三、實現精益生產的5個原則
1. 價值：以客戶的觀點確定企業從設計到生產交付的全部過程，實現客戶需求最大滿足。
2. 價值流：是某個具體產品或服務從原材料到達客戶手中所經歷的一切（包括增值和不增值）活動
3. 流動：產品或信息從一個增值活動向下一個增值活動，均衡地、不間斷地運動
4. 拉動：當客戶需要時，我們就能立即設計、計劃和制造出客戶真正需要的產品
5. 盡善盡美：小步快跑，持續改進，不間斷地向我們的目標前進
四、標準化
1. 三大特征：可復制、可重復、可定時
2. 實現標準化的典型工具
1）5S
2）目視化
3）標準化作業
五、穩定化
1. 穩定化就是通過特定的方法構建穩固的（4M1E-人機料法環）系統，以達成QCDMS各項指標，使得企業能夠在激烈的市場競爭中生存下來，并更好地履行客戶承諾。
2. 實現穩定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制產量的波動
2）TPM 全員生產力維護
3）價值流分析：對現有業務鏈進行全局分析，發現浪費，進行改善

第二講：七大浪費識別與消除
一、搬運浪費
指由于存在不必要的搬運距離，或由于暫時性放置導致的多次搬運所產生的浪費
案例分析：風扇組裝線搬運浪費的改善
二、庫存浪費
指過量庫存占用庫位，產生空間和保管成本，以及長期積壓產品的消耗浪費
案例研討：庫存是如何產生的？
三、動作浪費
生產過程中不產生任何價值的動作
案例分析：取用FPC板材的動作改善
四、等待浪費
指在我們現實工作中，加工者停頓增值現象的發生
案例分析：快速切換的改善（SMED）
五、過量生產浪費
指生產量超過客戶的實際需求量或相對實際需求時間提前生產所造成的浪費
六、過度加工浪費
指站在客戶角度不愿意額外支付費用，類似這樣的加工而造成的浪費
互動研討：質量過剩誰之過
七、缺陷浪費
凡是為了防止我們的缺陷流入下一環節，所增設的返工、召回、檢驗、挑選的等活動。

第三講：生產現場瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1. 生產現場的瓶頸
1）單位時間內產出最低的工序
2）流動生產模式下，庫存積壓并導致下工序待料的工序
3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序
2. 瓶頸的制約作用
1）制約產品在全流程的產出
2）造成非瓶頸工序的資源浪費
3）瓶頸導致庫存堆積，而且瓶頸決定生產效率
二、瓶頸管理的5步法
1. 識別瓶頸（計劃和生產組織者識別、生產車間主管識別）
2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）
3. 一切為瓶頸服務（管理與資源均為瓶頸傾斜）
4. 舒緩瓶頸
5. 重復1-4
三、現場突發瓶頸與改善
1. 計劃排產導致瓶頸
2. 異常突發導致瓶頸
3. 人手短缺導致瓶頸
四、現場改善ECRS四原則
1. E取消：首先考慮，所研究作業或人員，有沒有取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消，而又不影響生產、流程的質量，
這便是最有效果的改善。
2. C合并：就是將兩個或兩個以上的對象合而為一，以消除重復，減少投入，提升資源的利用率。合并的三大對象即人員、機器、動作。
3. R重排：經過取消、合并后，可根據“何處、何時”提問原則，對流程進行
重排。就是通過最佳工作順序，以達到改善工作，減少流程浪費。
4. S簡化：經過取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考慮能否采用最合適的方法、設備及材料，以節省人力、時間及成本，同時簡化后可考慮再次合并。

第四講：生產的生產線平衡技術杜絕等待
一、準時化
1. 定義：在顧客需要的時候，按顧客需要的量，生產顧客所需要的產品，在這個過程中杜絕一切浪費
2. 準時化三要素：單件流、節拍時間、下游拉動
二、生產線平衡分析的目標和目的
1. 線平衡分析目的
2. 線平衡分析目標
三、作業節拍
1. 分析圖例
2. 作業節拍分析圖制作流程
案例練習：如何提升組裝線產能
四、生產線平衡
1. 效率計算方法
2. 改善2大原則
3. 分析結果的解讀方法
4. 分析的使用方法
五、現場工作改善JM四階段法
1. 分解作業
2. 自問細節
3. 構思新法
4. 實施新法
現場演練：無線電屏蔽板捆包作業的優化
六、現場工業工程IE七大手法
1. 動改法
2. 放錯法
3. 五五法
4. 雙手法
5. 人機法
6. 流程法
7. 抽查法 

TWI版權認證講師
日產訓（中國）MTP-TTT（6單元版）認證講師
12年世界500強企業管理經驗
8年生產培訓管理經驗
曾任：富士康科技集團丨生產主管與項目負責人
曾任：歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業）丨生產&品質經理
曾任：晟光科技股份公司丨廠長
擅長領域：班組長、主管、品質管理、5S、精益生產等系列課程

實戰經驗：
1. 參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設，并順利通過蘋果客戶審核，量產之后的Sensor段良率維持在98%以上；
2. HP 顯示器武漢專案負責人。成功主導惠普顯示器從深圳移轉至武漢專案，在半年之內，6條生產線順利移轉，主導并通過了惠普客戶、CCC認證等一些審核，順利量產，良率與深圳廠區一致維持在99%。
3. 參與建設全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產線，并順利通過量產，主要產品是PC類的10.1寸至28寸產品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩定維持在97%。
4. 參與歐菲光科技集團培訓體系建設與實施，前三名中級內訓師，滿意度調查平均評分在94.2分。
5. 擔任晟光科技股一期工廠廠長，主導安徽蚌埠的工廠從0開始建設，品保部發展到80多人，各個質量體系建設完備，通過ISO9001質量體系認證，一期工廠在2012年的年利潤2000萬。
6. 主導江蘇某紡織印刷行業的微咨詢項目《全面質量管理提升》，歷時6個月，經過調研、培訓、輔導、結案4個階段，綜合提升工廠的質量管控與質量預防能力。
7. 主導某港資化工集團TWI-JR工作關系項目，從廣州、重慶、昆山、北京、南京5大工廠推進，以現場員工案例為基礎，輔以TWI-JR的科學方法，歷時6個月，穩步推進，提升基層管理者的工作關系能力，獲得高層領導一致贊許。
8. 主導參與陜西有色金屬集團《創建技能型班組》項目，從調研、培訓、輔導、再調研輔導、認證結業，歷時12個月，600名管理干部順利結業，得到集團領導、工會部長、培訓經理大力肯定。

近年來部分課程案例：
客戶名稱 合作課程
中國石化集團公司 《8D問題分析與解決》（21期）
《精益生產與效能提升》（2期）
湖北中煙、四川中煙、貴州中煙、廣西中煙、廣東中煙、江蘇中煙、江西中煙 《卓越班組長綜合能力提升》（6期）
《TWI一線班組長能力訓練》(4期）
《TQM全面質量管理》(4期）
《五型班組長建設》(4期）
廣東奧馬冰箱有限公司、麥克維爾中央空調、TCL集團、美的集團 《8D問題分析與解決》（8期）
《班組長角色定位和管理技能提升》（6期）
《SQM供應商質量管理》（6期）
山東電網、天津電力、洛陽電力、貴陽電力公司、長沙電力、湖南電力 《金牌班組長五項修煉》（30期）
《精益生產與現場七大浪費消除》（22期）
《基層主管工作教導與部屬培育》（16期）
東風汽車、上海大眾、湖北小糸車燈、廣田集團、廣汽傳祺、東部公交 《降本增效---現場改善與生產效率提升》（12期）
《TWI一線主管能力提升訓練》（18期）
《5S/6S推進實務》（18期）
金堆城鉬業股份有限公司 《創建技能型班組》（10期共20天）
武漢生物制品研究所有限責任公司 《班組長管理技能提升》（3期）
東莞光順電子有限公司
湖北優尼科光電技術股份有限公司
湘潭電化集團
廣東龍豐精密銅管有限公司 《8D問題分析與解決》（15期）
《QC小組活動推進實務》（4期）
太倉港港務集團有限公司
佛山維尚家具制造有限公司 《班組工作改善》（4期）
《高效班組會議與管理溝通》（4期）

主講課程：
《金牌班組長五項修煉》
《TWI——線主管能力提升訓練》（2-6天）
《基層主管工作教導與部屬培育》
《降本增效——現場改善與生產效率提升》
《精益生產與現場七大浪費消除》
《警鐘長鳴---工作現場的100%安全生產》
《8D 問題分析與解決》
《質在必勝——全面質量管理TQM》

部分客戶評價：
朱老師的課程講的就是企業實實在在的事情，對問題更是一針見血，剖析的很有深度，類似的課程應讓更多管理者來學習！
——TCL瑞智 李課
朱老師講課風格生動、幽默，講解深入淺出，不僅案例豐富，且提供了多種實用的解決問題之工具及技巧，這些工具和技巧對我們以后工作的開展會有很大的幫助作用。
——廣州美的 徐老師
朱老師授課，專業資深，上課詼諧幽默、熱忱，課程氣氛活躍；課程針對性強，學員收獲頗多，深受學員喜愛。
——精成科技 培訓部課長 張老師
我覺得朱老師授課時用的案例很新穎，能夠很好吸引學員的注意力，做到了“寓教于樂”，能讓我們在快樂中學習和成長；具體來說，感觸最深的是“番茄工作法”的應用。
——歐菲光 培訓部課長 紀老師
朱老師除了課程精彩實用之外，他給了我一桿生活的尺，讓我自己天天去丈量；同時他給了我一面模范行為的鏡子，讓我處處有學習的榜樣。
——富士康觀瀾 陳組長
朱老師講課幽默風趣，語言生動，條理清晰、課堂氛圍積極熱烈。
——富士康龍華 培訓負責人 劉老師
朱軍老師，12年實戰經驗，專業精深。把企業管理問題與自身經歷融會貫通，將企業問題通過案例形式以幽默詼諧的方式呈現，不僅給企業以及學員帶來了新的靈感與啟發，也帶來了解決問題的新方法和工具。拿來即用，真正落到實處，這也是我們企業真正需要的。
——北汽福田 培訓主管 劉老師 

• 生產現場效率提升與低成本改善

   

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