【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、高管團(tuán)隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員（最好有其他關(guān)心管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與）

【培訓(xùn)收益】

第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維
1. 管理七要素
2. 管理六大問題
3. 利潤三大來源
4. 生產(chǎn)管理三大流程價值分析
5. 制造業(yè)運(yùn)營模型分享（新創(chuàng)）
6. 生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)與生產(chǎn)車間管理

第二講：精益生產(chǎn)意識
1. 精益生產(chǎn)簡介
2. 浪費(fèi)與增值
3. 增值與非增值
4. 真效率與假效率
5. 短板管理
6. 團(tuán)隊意識

第三講：價值流概念
1. 價值流的定義
2. 價值流、價值流圖的作用
3. 價值流圖的結(jié)構(gòu)
4. 價值流圖的制作主過程

第四講：建立價值流圖的八個步驟
步驟一：客戶需求
步驟二：指揮系統(tǒng)
步驟三：物資系統(tǒng)
步驟四：工藝流程
步驟五：物流路線
步驟六：價值分析
步驟七：浪費(fèi)識別
步驟八：改善計劃

第五講：價值流圖析與瓶頸識別與改善
1．價值流圖繪制注意事項(xiàng)
2．價值流改善計劃及價值流管理
3．價值流改善視頻分享
4．增值與不增值
5．個體效率與整體效率
6．短板與瓶頸管理與打通
7．改善四點(diǎn)法
8．ECRS

第六講：價值流之信息流與物資流打造
1．計劃
2．準(zhǔn)備
3．協(xié)調(diào)
4．檢查
5．考核
6．攻關(guān)
7．公開管理

第七講：精益化持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1. 長效機(jī)制的打造
2. 細(xì)化與量化
3. 革除四大頑疾
4. 課程總結(jié)與升華
跟進(jìn)或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)） 

12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
500家+工廠提供管理系統(tǒng)升級和輔導(dǎo)
50家+大型咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
年度課量近200天：項(xiàng)目+課程
富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師
南京大江講堂商學(xué)院客座教授
曾任：富士康科技集團(tuán)深圳制造總部 生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問
→ 2020浙江機(jī)電集團(tuán)分公司+友強(qiáng)實(shí)業(yè)公司管理顧問
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流（計劃、指揮協(xié)調(diào)）、物流(供應(yīng)、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)！累計服務(wù)客戶在1000家以上，學(xué)習(xí)受眾約30000人次！
✪《精益化生產(chǎn)運(yùn)營管理》返聘32期—云南永發(fā)集團(tuán)、野風(fēng)藥業(yè)、友強(qiáng)實(shí)業(yè)等企業(yè)授課；
✪《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業(yè)授課；
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技（落地輔導(dǎo)10天）等授課；
✪《企業(yè)精益化管理系統(tǒng)打造》全年續(xù)聘28天—中鐵四家下屬單位續(xù)簽咨詢項(xiàng)目；
✪《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網(wǎng)、中國紡機(jī)集團(tuán)、和暢食品等授課

研究方向與專業(yè)：
✪ 計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
✪ 專注于企業(yè)運(yùn)作管理價值流精益運(yùn)作，精于信息流（計劃系統(tǒng)）、物資流（供應(yīng)、倉儲管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
✪ 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強(qiáng)力運(yùn)作，拉動倉儲、采購系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運(yùn)行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作做到小量多批，運(yùn)作隨意的高效狀態(tài)。
✪ 陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊用五年時間，走進(jìn)近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔(dān)任過20多個咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運(yùn)作著問題有遠(yuǎn)見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實(shí)戰(zhàn)和實(shí)用來檢驗(yàn)效果！
✪ 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細(xì)化排產(chǎn)、精細(xì)化采購到精益生產(chǎn)三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細(xì)化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨(dú)到見解和研究成果。

咨詢項(xiàng)目部分案例：
01-央企中鐵集團(tuán)某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月
通過組織重組，理順職責(zé)，使管理者各負(fù)其責(zé)，達(dá)到全員關(guān)注生產(chǎn)，管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個月，使得原訂單準(zhǔn)交率僅40%左右，設(shè)備故障平均每天約3.5小時，提升至計劃達(dá)成率達(dá)到90%以上，設(shè)備故障下降到每周合計不到4小時。

02-央企中鐵集團(tuán)某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月
通過責(zé)任分解，讓各部門管理者真正對本部門的結(jié)果負(fù)責(zé)，先把生產(chǎn)任務(wù)做好，后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內(nèi)控到客戶反饋，從工作效率到現(xiàn)場環(huán)境，全方位實(shí)現(xiàn)管理提升。成果：庫存準(zhǔn)確率100%，計劃達(dá)成率月均96%以上，設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設(shè)備故障停機(jī)總時長縮短至5小時以下。
注：中鐵以上項(xiàng)目成功后，集團(tuán)軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導(dǎo)入精益化管理項(xiàng)目

03-浙江省機(jī)電集團(tuán)下屬某實(shí)業(yè)公司：（諾和機(jī)電）精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目-2020年12月
通過對生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢，物資系統(tǒng)管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務(wù)意識增強(qiáng)。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個月。
注：浙江金華全達(dá)公司2021年5月啟動《精益生產(chǎn)管理》項(xiàng)目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動《精益6S項(xiàng)目》，一個月完成整改點(diǎn)1200多個，項(xiàng)目仍在進(jìn)行中.....

主講課程：
贏在現(xiàn)場管理：
《贏在現(xiàn)場：金牌班組管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場：生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》
《贏在現(xiàn)場：生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場：高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》
《贏在現(xiàn)場：PDCA與全員計劃管理》
《贏在現(xiàn)場：5S/6S與目視化管理》
精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理：
《精益管理：全價值鏈生產(chǎn)運(yùn)作精細(xì)化管理》
《精益管理：全員質(zhì)量管理TQM》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費(fèi)與IE七大改善》
《精益管理：精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用》
《精益管理：精細(xì)化倉儲與采購管理》

課程之四大基本原則：
✪ 堅持“笑、效并重，快樂學(xué)習(xí)”的原則（氣氛好）。
✪ 堅持“先統(tǒng)心，再統(tǒng)行，再踐行”的原則（目標(biāo)準(zhǔn)）。
✪ 堅持“自己不專業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實(shí)干）。
✪ 堅持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則（要培更要訓(xùn)）。

講與做統(tǒng)一化：
輔導(dǎo)前影相：
輔導(dǎo)后影相：

課程之四大典型評論：
近十年來一直不斷學(xué)習(xí)，但從未感覺進(jìn)步，今天陶老師的課程讓我最低進(jìn)步了五年，真心感謝，也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。
——河北興邦管道總經(jīng)理
這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽到，員工層、督導(dǎo)層、管理層及經(jīng)營層思路和目標(biāo)統(tǒng)一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開始主動關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度并解決問題……
——天津汽車模具總經(jīng)理
企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標(biāo)和思維，我來說員工認(rèn)為是說教，也聽不進(jìn)去，老師來說，比我更有效，也更精彩和生動，未來必須按陶老師設(shè)計的模式不斷進(jìn)步……
——山東濰焦集團(tuán)總經(jīng)理
我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難，少量多批，交貨達(dá)成率超低，今天學(xué)習(xí)了陶老師的課程，我們整個生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場，全員都高度認(rèn)同，回到現(xiàn)場必須馬上按此執(zhí)行……
——濟(jì)源鋼鐵總經(jīng)理 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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