【培訓對象】
企業管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員

【培訓收益】

􀂆第一章 豐田精益思想
1.1 三次工業革命
1.2 精益生產方式起源與發展
1.3 市場需求的變化
1.4 精益生產與傳統生產的區別
1.5 日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異
1.6 精益生產實施效果
1.7 精益生產系統結構
第二章 生產中的“浪費”現象
2.1 “浪費”的定義
2.2 第一大浪費 – 過量生產
2.3 第二大浪費 – 庫存
2.4 第三大浪費 – 搬運
2.5 第四大浪費 – 多余的工藝
2.6 第五大浪費 – 等待
2.7 第六大浪費 – 糾正、檢驗和返工
2.8 第七大浪費 – 多余的動作
第三章 精益工具的八大利器
利器1 – 現場布局
 布置的作用與畫法
 布置原則
 布置的基本形式
 研究布置的七個步驟
 怎樣使用目前狀況圖
 改進布置的分析手法
 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1
 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
利器2/3 – 生產線平衡分析和多能工培訓
 個別效率與整體效率
 生產線編成效率
 平衡損失率
 練習題 (一)
 練習題 (二)
 多能工的培訓
利器4 – 5S 和 目視化工廠
生活中的目視化
 目視化工具的特點
 目視化工具的作用
 目視化的方法
利器5 – TPM 全面設備保養
 TPM 有什么用
 TPM 的概述
 影響設備效率的八大損失
 八大損失的改善目標
 零故障的思想
 潛在缺陷
 自主保養基準書
利器6 – 現場人機最佳配置
 人機操作分析的意義與目的
 人機聯合操作的組合形式
 人機聯合操作分析的表格符號
 人機聯合分析法的步驟
 人與機的配置比例
 案例練習 (一)
 案例練習 (二)
 案例練習 (三)
利器7 – 自動化防錯法
 防錯法定義
 防錯法基本原則
 設計機械裝置來防錯
 防錯原理
第四章 改善現場“浪費”的利器 – 四階段分析法
4.1 作業分解
將現在的作業方法分成小作業細目，逐一記錄，不要遺漏。
所有“搬運作業、機械作業、人工作業”全部列為細目（細目指動作的片斷）
(案例練習)
4.2 作業分析
為什么要做這個細目？
做這個細目的目的是什么？
在什么地方做最好？
在什么時候做最好？
什么人去做最好？
用什么方法最好？
下列事項應同時分析：材料、布置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、整理整頓
產生構想，立即記錄下來
4.3 創造對策
以構想創造對策，達成下列目標
與部屬及相關人員討論
整理細目，成為新工作方法
4.4 推動新方法
呈報上司
與部屬溝通
知會有關部門，如生管、制造工程、工業工程、品管、財務等單位（或提案審查委員會通過），征得同意
立即并確實執行新方法
獎勵對改善有世界功勞的部屬。
第五章 答疑與討論 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質 

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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