【培訓對象】
總經理、常務副總經理、總經理助理、項目管理負責人，市場部負責人，質量負責人，研發部門負責人，人力負責人，核心生產運營人員

【培訓收益】
構建”工業4.0“的概念和和數字化工廠核心體系； 掌握制造業企業在數字化工廠的典型應用場景; 掌握企業升級過程中，打造智能數字化工廠實施關鍵點 掌握數字化工廠中，將個人，企業、行業趨勢結合，實現同步成長

一、“數字化工廠”的到來
1、當前轉型的困局
行業篇：當下的問題和解決方法
企業篇：疲憊不堪企業
員工篇：三座大山壓垮一個優秀員工
2、制造行業的巨變
發展歷史：了解制造業發展史和工業4.0
升級階段：工業3.0和工業40的區別
生產模式：大規模生產到大規模定制
場景分析，解析各階段特點和代表
3、制造業轉型趨勢
行業趨勢特點
主要內容：三個核心
發展趨勢：三個方向
應用場景分析，解析趨勢變化
傳統企業轉型五大標志
產品形態
生產模式
生產設備
生產者
消費形態
二、數字化工廠下的“精益智能制造”實踐
1、從企業信息化說起
企業信息化面臨的問題
信息管理人員的困惑
升級過程中的風險
打開破局
2、精益智能制造三大痛點
認知之痛
一張漫畫引發的思考
一個廠長面對的抉擇
無奈之痛
資源和方法的無奈
正確的人
成熟的計劃和方法
迷茫之痛
德國的工業4.0
美國的工業互聯網
中國企業的路在何方
3、兩化融合深度解析
時代發展的必經階段
兩化融合體系的基本框架
兩化融合的“269”
智能制造和精益管理的關聯
三、走進“數字化工廠”
1、數字化制造工廠
智能制造技術內涵和特征
智能數字化工廠和結構
智能制造技術
數字化工廠體系結構
常規應用場景分析
全球數字化裝配燈塔企業最佳案例解密
德國 機械制造業
美國 軍工裝配制造業
2、關鍵技術解析
三層技術結構解決
萬物互聯：商業和社交網擴展到生產網絡
智能終端設備解讀
傳感器應用場景解析
工藝案例解析
2、智能數字化工廠構建
數字化工廠
案例分享：典型數字化工廠結構和分析
制造工藝系統化
案例分享：MES的應用場景分享
高感知體系的建立
案例分享：制造業設備的全流程監控和智能管理
全球燈塔工廠場景分析導入
大量案例分析，引入世界最先進的制造技術，充分解讀智能制造的特點和發展趨勢

四、打造“數字化工廠”
1、數字化工廠建立實施
企業需求匯總
典型制造企業車間問題分析
數字化實施十大痛點
八大核心功能整體架構解析
智能計劃管理
智能業務協同
智能物流管理
智能過程控制
智能質量控制
智能設備管理
智能研發
智能可視
實施痛點詳解
智能計劃管理
智能物流管理與供應鏈
某制造企業內部物流場景分享和解密
智能工藝管理
案例分享：解密德國全球燈塔企業內部視頻（2021年6月新運營燈塔工廠）
2、智能裝配線全體系搭建案例分析
全體系設計：6大模塊組
裝配信息數據化
傳統裝配現場過程分析
工藝過程-產品信息-裝配質量數字化
裝配系統網絡化
當前裝配系統的常態
典型企業信息孤島問題分析
裝配過程智能化
裝配過程四要素案例分析
智能放錯
裝配質量的挑戰
如果從源頭發現問題
某發動機裝配線案例
質量保證
某生產線質量管理平臺分享
柔性化裝配生產線建立
傳統裝配模式解讀
新時代的挑戰
改造過程和方案講解
案例分享：解密德國百年制造企業，輔助裝配系統的引入、系統設計、實施講解

五、智能制造數字化必有之路
1、當前現狀和特點
案例分享：歐洲，美國制造業企業規劃
2、制造業智能制造5層級分析
國際到國家
行業到企業
個人發展所需
3、數字化工廠三步走
”中國制造2025“三步走規劃
企業和個人實施三步走詳解
制造業從業18年分享
如何實現個人和企業的同步發展
把握趨勢，深耕制造業的長期發展
4、培訓寄語
復盤 3-2-1
金句收尾
學員共鳴
小結 

北京航空航天大學軟件工程和項目管理碩士
世界500強德國采埃孚北京項目管理負責人
世界500強德國博世可再生能源事業部中國區項目管理負責人、中國區信息管理高級工程師
北京經濟運行研究會特邀專家
博世精益化生產體系（BPS）認證
德國萊茵（TÜV ) ISO9001:2015認證審核員
美國項目管理委員會（PMI)資深會員和PMP
黎明保險經紀高級合伙人，企業家庭風險管理專家

【個人簡介】
田老師是項目管理和生產管理領域專家，擁有6年信息技術行業，14年跨國外企制造行業和4年管理咨詢工作經歷，其中近2年的德國海外工作經驗。
田老師精通各種復雜場景下從產品需求、設計開發、產能建立、驗證到交付的全流程、具有團隊建設能力、系統整合能力、場景分析能力和應用工具解決問題能力。
田老師在德國博世從事企業信息化工作階段工作期間，完成北方區工廠系統整合，實現了信息安全體系的建立和AP上線的目標；
2009年，田老師進入博世可再生能源事業部，從事風能制造基地建立和各類產品從引入、研發到交付的項目管理工作。
2010年轉戰德國、西班牙和中國等十幾個城市，帶領近百人團隊實現了總投資2億元的北京生產線。
從2010年到2014年，開發了近5種產品和建立本地化供應鏈，滿足了中國區，北美和南美市場的需求，2014年營業額實現5000萬到4個億的突破。期間負責產品成本控制的項目，全面整合產品LCM全流程，通過全過程優化，實現成本20-30%的降低目標。
加入采埃孚北京后，全面負責項目管理和信息技術，作為PMO參與中國區產品開發和項目管理，實現中國高鐵生產維修基地的建立，印度風機產品的本地化等重大產品業務單元的建立。2017-2018年，在業務單元整合的基礎上，實現對業務流程和企業信息系統的整合，并在當年完成SAP上線工作。從2015年起，隨著德國工業4.0的開展和中國制造2025戰略的發布，田老師參與全球團隊，領導實施工業4.0在中國區域的落地，實施一系列改進，引入MDA,MES,IIOT等相關部署和技術，實現生產線的升級，提高了工作效率30%以上，并有效的降低了質量風險，尤其是高鐵齒輪箱制造業務，避免了近80%的質量風險。并在2019年德國總理訪華中，作為中德制造技術交流的示范項目，接見了德國總理默克爾及其內閣和德國企業總裁團的參觀，并獲得了一致好評。
田老師長期服務于世界500強德國高端制造企業，扎根于中國制造的宏偉藍圖。通過14年的引入、消化、實踐和吸收一套德國制造的全過程體系和精髓，并結合中國本土供應鏈和制造的實際特點，踐行中西貫通的管理理念。面對疫情和新的國際形勢的挑戰，田老師也引入風險管理理念，并結合ISO和PMI的相關標準，在實踐中做到對企業和員工的保駕護航，成為企業發展的護城河利器！
田老師提倡實踐是檢驗一切方法的唯一標準，強調在實踐中實現可持續化的過程改進。面對中國產業集群建立和制造業的全面崛起，全身心投入于中國制造全面升級和“2025中國制造”的國家戰略，實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【主講課程】
產品管理和項目管理

《通用項目管理培訓》
《項目全流程全周期風險管理》
《新產品開發和交付流程》
《研發成本管控與解決方案》
《中國制造2025項目管理最佳實踐》

《市場驅動的新產品開發流程和研發項目管理》
數字化

《數字化技術應用與實踐》
《數字化卓越運營》

《數字戰略-制造業企業數字化轉型升級與實戰》
《智能制造全球燈塔解密：數字化工廠》
智能制造

《工業4.0下的“三精”生產運營管理》
《工業4.0下的生產設備自動化》
《工業4.0下的生產運營管理》
《工業4.0下的智能工廠規劃與實踐》
《機械制造行業產品研發》
《世界級制造系統（WCM-TPM）實戰班》

《人工智能在制造業的應用》

【學員評價】
田老師的課程非常系統，通過大量的案例分析，結合工廠實際問題進行了全方位分析和點對點的提供了對應的方案，并通過分組聯系，進行對應項目或者難點的演練， 不愧為實戰的高手。同時田老師從集團戰略到項目管理全領域知識體系的應用，以及如何系統的進行戰略落地和組織能力建設，全面而落地，學員受益匪淺。
——中國一拖集團采埃孚公司，總經理 余洪濤
課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，尤其對生產型企業信息化建設具備很強的實戰性！
——北京太極信息系統技術有限公司項目管理部 高級經理 黃曉燕
田老師的課程非常實戰，理論的系統性也很強，讓我們充分領閱了德國制造百年沉淀的項目管理體系，尤其是對開發流程和質量控制的充分融合，給企業的可持續發展指明了道路。
——北京經濟運行研究會，副主席 田云
田老師的課程深入淺出，結合德國制造行業的項目管理特點，通過大量案例不斷給人啟發，收益很大。 ——博世力士樂中國區物流總監 何京衛
田老師的課程準備充分、條理清晰、重點突出、風趣幽默、邏輯性很強。從工業4.0到中國制造2025，對中國制造的國家政策制定的背景、階段安排、十大重點領域的戰略布局有了更加深刻的理解，也增強了民族自豪感和自信心。同時田老師講課風格風趣幽默，講課過程中適時穿插經典案例，使全體同學在輕松、互動的環境中完成了學習，記憶更加深刻，總之，這是一次完美的學習體驗，給田老師點贊！。
——中國鐵路總公司北京監造處 副主任 張家富
田老師的課程展現了其個人充分的魅力，深入淺出的將復雜的項目管理體系引入到實際的工作中，對我們中小型企業的發展和產品升級，指明了方向，讓我們可以采用德國最先進的體系和方法，引導我們的持續化發展。 ——新研氫能源科技有限公司 董事長 洪美生 

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