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八把金刀砍掉企業（工廠）成本

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發布時間：2014年6月16日09:45

資料介紹：

一、當今制造企業面臨的問題和成本壓力 1 當今制造企業面臨的問題、困境與壓力 5 如何識別可控與不可控成本？ 2 市場機會利潤與管理利潤的區別 6 提升企業利潤的策略與途徑 3 傳統觀念中成本的構成 7 微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤 4 管理者如何識別真假成本？　案例分析、分組研討二、構建企業成本管控“系統化和一體化”（第一把金刀） 1 經營規劃、成本戰略對企業利潤的影響--案例分析 7 如何提升產品質量---降低質量成本 2 系統機制、運營流程對效率和成本的影響--案例分析 8 如何在產品設計階段就將成本降下來 3 采購與物流如何最大限度的降低成本 9 如何減少日常工作中不必要的支出和費用 4 如何消除生產活動中一切不增值的浪費 10 如何營造全員成本改善文化 5 如何向半自動、全自動轉變實現少人化　案例分析、分組研討 6 如何精益生產、IE工程、現場改善來提升生產效率　　三、構建雙贏的供應鏈伙伴關系---達至降低成本（第二把金刀） 1 全球供應鏈的演變 8 庫存控制的五種模型---案例分析 2 建立合理、互利互惠的供應商管理體系 9 如何提高庫存周轉率ITO---案例分析 3 標準供應鏈運營參考模型---案例分析 10 供應商管理庫存VMI在企業的運用---案例分析 4 4、供應鏈戰略采購與成本管理 11 正確管控與考核供應商 5 供應商定價策略分析　案例：國內某上市公司供應成本管控案例分析 6 如何協作供應商降低低成本---案例分析　中山某小型民企供應商管理成功案例分享 7 降采購成本的3種策略和18種技巧---案例分析　　四、生產現場提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）　 500強企業生產現場圖片展示 6 動作要素減一減 1 及時發現問題與解決問題 7 人機效率提一提 2 平面布置調一調 8 縮短作業切換時間 3 工藝流程查一查 9 瓶頸識別與改善 4 作業方法改一改 10 通過4M方法尋找浪費 5 流水線上算一算　案例分析與研討五、識別與挖掘生產系統“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀） 1 決戰在市場、決勝在現場 ⑹ 如何減少轉線換模之浪費 2 識別與挖掘生產系統的十大浪費 ⑺ 如何減少庫存之浪費 ⑴ 如何減少材料損耗之浪費 ⑻ 如何減少事后管理之浪費 ⑵ 如何減少不良品之浪費 ⑼ 如何減少人員低效之浪費. ⑶ 如何減少各種加工之浪費 ⑽ 如何減少管理工作中的八大浪費 ⑷ 如何減少各種等待之浪費　案例：以實例和圖片展示，生產過程中的各種浪費 ⑸ 如何減少各種搬運之浪費　　六、提升產品質量---達至降低質量成本（第五把金刀） 1 如何正確理解質量成本 6 如何在確保質量的前提下降低成本 2 質量成本的分析與構成 7 如何提升產品合格率從而降低質量成本 3 預防成本的規劃與合理化 8 質量成本的持續改善 4 鑒定成本的合理設置與改善　案例分析與研討 5 質量損失成本的預防與減少　　七、優化產品設計---降低15%成本（第六把金刀） 1 好的產品設計能帶來15%的成本下降 4 如何利用好VA、VE管理產品設計成本---案例分析 2 設計成本的構成 5 不良產品設計對成本的影響分析---案例分析 3 產品設計階段的目標成本管理---案例分析　案例分析與研討八、削減工廠日常運營之成本（第七把金刀） 1 別小看日常開支---小數怕長計 5 有計劃有步驟地削減各種費用成本 2 明確各種運營費用之類別 6 提倡節能降耗和合理化建議 3 設置各項費用之標準　案例分析與研討 4 識別可控與不可控　　九、營造全員成本改善文化（第八把金刀） 1 如何將成本意識灌輸到每一位員工 1 如何將成本管控落到實處　案例：稻盛和夫在日航是如何做到的　案例分析與研討　 “代工王”富士康的法寶　　

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