【培訓對象】
總經理、部門經理、生產經理、廠長、車間主任及與各部門相關的管理人員及一線員工。

【培訓收益】
1、 準確把握6S推行成功的關鍵點，正確理解6S推行的目的和意義。
2、 怎樣在6S推行的過程中確保效率的提升。
3、 6S 負責人怎樣有效開展工作。
4、 分享先進企業的現場管理成功案例，幫助工廠主管提升現場管理能力；
5、 使現場一線部門經理、廠長、車間主任具備優秀的管理意識，并理解一流現場的管理目標，具備生
6、 管理規范的建立和執行能力；
7、 掌握全面提高員工素質,穩定員工隊伍的有效的現場管理技能。

【課程名稱】工廠5S/6S管理培訓 <br />
【課程背景】從七十年代末，國內就引進了6S，將近30年啦，國內制造業大部分企業有幾家能真正達到6S標準并且能長期堅持下去更是鳳毛麟角。關鍵是企業各級人員沒有認識6S的真正內涵與精髓。試想一個連6S都做不好的企業能搞好其他管理嗎！！那么，6S真正的內涵與精髓是什么？推行的難點在哪里？為什么不能長久堅持下去呢？6S與其他管理有什么關系呢，對企業的作用到底在哪里呢？為此，我們成功開發了《工廠6S管理》課程可以很好的回答如上問題。 <br />
【課程收益】 <br />
1、 準確把握6S推行成功的關鍵點，正確理解6S推行的目的和意義。 <br />
2、 怎樣在6S推行的過程中確保效率的提升。 <br />
3、 6S 負責人怎樣有效開展工作。 <br />
4、 分享先進企業的現場管理成功案例，幫助工廠主管提升現場管理能力； <br />
5、 使現場一線部門經理、廠長、車間主任具備優秀的管理意識，并理解一流現場的管理目標，具備生 <br />
6、 管理規范的建立和執行能力； <br />
7、 掌握全面提高員工素質,穩定員工隊伍的有效的現場管理技能。 <br />
【授課對象】總經理、部門經理、生產經理、廠長、車間主任及與各部門相關的管理人員及一線員工。 <br />
【課程大綱】 <br />
一、6S推行的目的和意義 <br />
1、6S的起源 <br />
2、6S延伸與發展 <br />
3、6S含義 <br />
4、6S的速記方法 <br />
5、6S管理是其他管理體系運作的基礎 <br />
7、6S對其他管理體系的促進作用 <br />
8、為什么企業在6S推行過程中會失敗 <br />
9、從文化背景的角度分析6S推行的阻力 <br />
10、6S推行的作用 <br />
11、企業推行失敗案例的分析 <br />
二、6S推進的誤區 <br />
1、工廠推行6S的各種問題狀態 <br />
2、對6S推行的思想認識錯誤 <br />
3、正確推行6S的必備心態 <br />
4、日本企業的“5現”主義 <br />
5、問題心態 <br />
三、6S推進重點 <br />
1、快刀斬亂麻 <br />
2、整理推進的目的 <br />
3、整理推進的誤區 <br />
4、未做好整理的狀態 <br />
5、區分必須品與非必須品的方法 <br />
6、整理推進的步驟 <br />
7、整理實施的主要方法 <br />
8、整頓推進的目的 <br />
9、整頓推進的誤區 <br />
10、整頓不徹底的現象 <br />
11、整頓推進的重點 <br />
12、整頓推進步驟 <br />
13、整頓的關鍵活動 <br />
14、定置管理 <br />
15、關于人體的使用原則 <br />
16、關于工作場所的布置原則 <br />
17、現場布置得案例 <br />
18、目視管理 <br />
19、3U MEMO工作方法 <br />
20、六不改善法 <br />
21、案例分析 <br />
22、清掃的目的 <br />
23、清掃的認識誤區 <br />
24、清掃的推進重點 <br />
25、清掃的推進步驟 <br />
26、清潔的推進重點 <br />
27、素養的推進重點 <br />
28、素養的實施方法 <br />
29、安全的推進重點 <br />
30、安全原則 <br />
31、安全實施要領 <br />
32、安全管理的步驟 <br />
四、6S推進組織及步驟 <br />
1、推進的組織結構 <br />
2、制度章程 <br />
3、推進小組的工作職責 <br />
4、推進小組人員素質要求 <br />
5、6S推進的基本步驟 <br />
6、6S推進組織的要決 <br />
7、6S推進計劃的策劃 <br />
五、6S巡查與檢討 <br />
1、6S巡查標準的制定 <br />
2、6S巡查小組的建立及要求 <br />
3、紀律是成功的基石 <br />
4、6S巡查的展開 <br />
5、巡查結果公開透明化 <br />
6、問題改善與追蹤 <br />
7、6S與績效管理的聯系 <br />
8、如何提升團隊的執行力 <br />
9、激勵的基本理論 <br />
六、中國式6S管理問與答 <br />
1、 文化的不同 <br />
2、 管理水平的不同

徐老師：工商管理碩士、上海倍尼福高級培訓師、中國企業家聯合會講師、《中國式5S管理》編委；曾在財富500強企業擔任工藝工程師，產品經理，生產經理等重要職務；負責公司的生產經營管理、5S推進、精益生產與TPM工作，有著豐富的企業實戰經驗。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰應用有著很深研究和應用經驗，曾參與許多制造型企業5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。8年以上管理培訓、咨詢經驗。

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